聚醚多元醇可用作賦形劑和乳化劑：聚醚毒性很低，常用作藥物賦形劑和乳化劑；在口腔、鼻噴霧劑、眼、耳滴劑和洗發劑中都經常使用。

聚醚多元醇主要用途
1、 洗滌劑或消泡劑
L61、L64、F68用于配制低泡、高去污力合成洗滌劑；
L61、L81在造紙或發酵工業中用作消泡劑；
F68 在人工心肺機血液循環時用作消泡劑，防止空氣進入。
2、賦形劑和乳化劑
聚醚毒性很低，常用作藥物賦形劑和乳化劑；在口腔、鼻噴霧劑、眼、耳滴劑和洗發劑中都經常使用。
3、潤濕劑
聚醚是有效的潤濕劑，可用于織物的染色、照相顯影和電鍍的酸性浴中，在糖廠使用F68，由于水的滲透性增加，可獲得更多的糖分。
4、 抗靜電劑
聚醚是有用的抗靜電劑，L44可對合成纖維提供持久的靜電防護作用。
5、分散劑
聚醚在乳狀液涂料中作分散劑。F68在醋酸乙烯乳液聚合時作乳化劑。L62、L64可作農藥乳化劑，在金屬切削和磨削中作冷卻劑和潤滑劑。在橡膠硫化時作潤滑劑。
6、 破乳劑
聚醚可用作破乳劑，L64、F68能有效地防止輸油管道中硬垢的形成,以及用于次級油的回收。
7、造紙助劑
聚醚可用作造紙助劑，F68能有效地提高銅版紙的質量；也用作漂清助劑。
8、制備應用
聚醚多元醇系列產品主要用于制備硬質聚氨酯泡沫塑料，廣泛應用于冰箱、冰柜、冷藏車、隔熱板、管道保溫等領域。制得的產品導熱系數低，尺寸穩定好，也是配制組合聚醚的重要原料。聚醚多元醇的生產在聚氨酯工業中，主要用于聚氨酯泡沫塑料，主要品種有聚氧化丙烯多元醇和聚四氫呋喃醚多元醇等。

聚醚主要分為五個系列，分別是聚醚 F-6；丙二醇嵌段聚醚系列；聚醚NPE-108、NPE-105；HSH聚醚多元醇系列以及無規聚醚系列。
其中丙二醇嵌段聚醚又分為L31、L35、F38、L42、L43、L44、L61、L62、L63、L64、P65、F68。
HSH聚醚多元醇分為HSH-204，HSH-206，HSH-210，HSH-215，HSH-220，HSH-230，HSH-240，HSH-260，HSH-280等18個品種。
無規聚醚系列：異構十三醇無規聚醚TPE-1000丙二醇無規聚醚PPE-1500，丙三醇無規聚醚GPE-3000，丁醇無規聚醚BPE-1000，丁醇無規聚醚BPE-1500，丁醇無規聚醚BPE-2500，月桂酸無規聚醚LPE-1200，十二醇無規聚醚CPE-1500。

聚醚多元醇：是由起始劑（含活性氫基團的化合物）與環氧丙烷（PO）等在催化劑存在下經加聚反應制得。聚醚多元醇一般多用環氧丙烷作為聚合單體居多，環氧乙烷用量較少。一般說聚醚多元醇是用來做聚氨酯合成用的，聚氨酯行業是聚醚多元醇的下游。由于聚氨酯行業帶動，聚醚多元醇種類牌號眾多，市場比聚醚單體應用廣泛。

聚醚砜分散液是以PES為基礎，以工藝乳化而成，具有的硬度、耐腐蝕性及柔韌性，強烈推薦用于水性單層的特氟龍涂料。聚醚砜分散液，與水任意比例混溶，具有的粘接性、耐溫性及耐腐蝕性。廣泛應用于特氟隆涂料、漆包線漆等耐高溫涂料。

由于它有與鐵、鉛等金屬的附著力好，涂層表面硬度高等優點，PES聚醚砜與聚四氟乙烯可配制成耐腐蝕、防、絕緣性能好，阻燃、、與金屬附著力佳的不粘涂料、低摩擦的特點。廣泛應用于廚房用具、家用電器、輕工五金、工業模具、塑膠機械等行業。

化學特性：環氧乙烷－環氧丙烷嵌段共聚物(EO-PO)
化學品歸類：非離子表面活性
物理形態：液體
技術指標 技術數據 檢測方法
濃度(%) 約100
濁點(?C) 水
約50
EN1890E
分子量(g/mol) 約2650
PH值(5%水溶液) 7
密度(23?C,g/cm3) 約1.03
凝固點(?C) 約9
黏度(23?C,60rpm,mPa.s) 約600
潤濕性(23?C,2g/l Na2CO3水溶液)S ?300 DIN53901
表面張力(1g/l,蒸餾水,23?C-mN/m ) 約41 DIN53914

水性涂料是涂料市場上一種比較新型的涂料，很多人對于水性涂料并沒有正確的認識，水性涂料是以水作為介質的涂料，如我們所有的內外墻涂料、金屬漆、汽車漆等都有相應的水性涂料產品，可見水性漆在很多行業已有廣泛的應用。下面就讓我們詳細的去了解一下水性涂料吧。
市面上的水性涂料一般可以分為三種類型，水分散性涂料、水稀釋性涂料、水溶性涂料。水分散性涂料是指以人工合成樹脂乳液為成膜配置出的涂料，也就是人們通常使用的乳膠漆;水稀釋性涂料是指后乳化乳液為成膜物配置出的涂料，所謂后乳化乳液就是把溶劑型樹脂溶在中，在乳化劑的幫助下利用強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，這種材料在使用過程中是可以用水稀釋的;水溶性涂料是指以水溶性樹脂成膜的涂料。

水性涂料的優點
2.1、以水作溶劑，節省大量資源；消除了施工時火災危險性；降低了對大氣污染；僅采用少量低毒性醇醚類，改善了作業環境條件。一般的水性涂料（占涂料）在10％～15％之間，而現在的陰電泳涂料已降至1.2％以下，對降低污染節省資源效果顯著。
2.2、水性涂料在濕表面和潮濕環境中可以直接涂覆施工；對材質表面適應性好，涂層附著力強。涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。電泳涂膜均勻、平整。展平性好；內腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防護性；電泳涂膜有的耐腐蝕性，厚膜陰電泳涂層的耐鹽霧性可達1200h。
3、水性涂料存在的問題
3.1、水性涂料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產生縮孔;水性涂料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使涂膜產生麻點。
3.2、水性涂料對涂裝設備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造。
3.3、烘烤型水性涂料對施工環境條件（溫度、濕度）要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也了能耗。水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。
3.4、水性涂料存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質一般微堿性（PH7.5～pH8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩定性，及涂膜的性能。