輸送機的驅動方式有多種，而滾筒式的轉彎輸送機的驅動方式一般采用的是減速電機驅動和電動輥筒驅動兩種，這兩種驅動工作起來非常的穩定，而且工作效率也有明顯的優勢。另外，很多人看到的滾筒式的轉彎輸送機也并不是一樣的，這是由于其傳動方式不同導致的，一般傳動方式有單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、同步帶以及平面磨擦傳動帶等等，這些不同的傳動方式設計出來不同的款式的轉彎輸送機。以上這些的特性可以說為輸送提供了大大的幫助作用。 為了大限度的發揮轉彎輸送機的作用，生產廠家還在不斷的努力著，力求研發出的輸送機，幫助企業更好的發展。因此，我相信在未來不久的日子里，還會有更多、更好的輸送設備出現，為企業提供更大的幫助。

轉彎輸送機在流水線操作上，方便物料的運輸和工人的操作。我們在安裝轉彎皮帶輸送機的時候，離不開機架的安裝，那么我們要如何安裝轉彎皮帶輸送機的機架呢?
(1)輸送機頭及驅動滾筒安裝的地點處，用至少4條錨索固定。根據安裝中心線將底座調正。
(2)機頭后安裝貯帶轉向架及滾筒，長度為3m。
(3)其后安裝8節張緊貯帶部分，3m/節。一到七節內安裝供拖帶小車和游動小車行走的道軌，第八節內安裝張緊絞車。本張緊貯帶部分節與節之間用8條M16*55的螺絲連接固定，共用72條螺絲，下面用底座承接，每節中間下部用槽鋼連接，底座和連接槽鋼上安裝道軌座，用焊接的方法固定，每節道軌安裝在兩個底座和連接槽鋼上的道軌座上。
(4)張緊貯帶部分后安裝機身H架，對其增減可控制整機的長度。節H架為過渡架。H架3米/節。左右用縱架連接，每節縱架的端頭用12*90的脹銷連接固定在H架上端的槽鋼上。
(5)機尾主要有機尾滾筒和托輥組，每節托輥組的托梁用帶滑靴的底座承載。托輥組每節上安裝7組托輥底座。

設計時應注意以下幾點：
1. 選擇合適的曲線半徑: 曲線半徑的大小直接影響到輸送機的設計和性能。曲線半徑越小，轉彎部分的彎折也就越大，會增加皮帶的張力和摩擦力，造成能量浪費，因此應根據需要選擇合適的曲線半徑。
2. 皮帶類型的選擇: 對于轉彎式皮帶輸送機，應使用可彎曲的皮帶，以確保能夠適應曲線的變化。常見的可彎曲皮帶有V型、輪胎型和齒形皮帶等。
3. 導向設備的設計: 為了皮帶能夠順利沿著弧形路徑運動，需要設置適當的導向裝置來控制皮帶的運動軌跡。一般采用皮帶邊緣導向器或者鋼制導輪等。
4. 驅動系統的選擇: 在設計轉彎式皮帶輸送機時，應根據需要選擇合適的驅動系統。一般可采用電機、液壓室或氣動驅動等。
5. 檢修和維護的考慮: 在設計轉彎式皮帶輸送機時，應考慮如何方便地檢修和維護。例如，可以設計可拆卸的導向裝置和售后式驅動，以便維護人員對設備進行操作和維護。

現在很多企業在生產加工時，都離不開輸送帶的使用了，它操作簡單安全、能連續化、減少人力物力、。一般流水線都是使用直線輸送帶的，考慮到場地的占用和減少人力物力的使用，這就需要轉彎機來實現循環工作了。

一般轉彎機輸送帶的轉彎角度分別為：30度轉彎、45度轉彎、90度轉彎、180度轉彎，也可以根據要求定做不同角度的轉彎機輸送帶。
我們常見的轉彎機輸送帶材質一般分為PVC、PU，普遍應用于食品、飲料、電子、化妝品等行業。

皮帶轉彎機可輸送的物料品種單一，既可運送各種散料，也可運送各類紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用場遍及。皮帶轉彎機輸送帶有PVC、PU等多種材質，除用于尋常物料的運送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的運送。采用的食等級保送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業的申請。輸送強固，物料與輸送帶間沒有流動，能夠防范對運送物的廢弛。與另外輸送機相比噪音較小，適合于工作狀況申請對比安靜的場所。具有組織簡單、便于維護；能耗較小，使用資源低。