顆粒機加工過程中注意事項：
1.物料在造粒前，要經過調質，蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar，而且蒸汽在調質定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成造粒的堵塞。物料經過調質后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養成份的利用率。
2.造粒的過程中，應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因造粒品種的不同而不同，要穩定地控制在75—95℃之間。
3.造粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。

家用飼料顆粒機部件使用時需要注意的問題：
一、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝顆粒機壓輥前,應檢查顆粒機壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;,要檢查壓輥主軸是否松動;主軸于偏心軸之間的間隙不超過0.3mm,依環模于壓輥之間的間隙能均衡穩定.壓輥于環模之間的間隙,是靠調隙輪來調整和固定的,如調隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時應及時更換,防止因顆粒機模輥間隙在生產中自行放大,而造成的產量下降、電流增高、甚至堵機的發生。
二、喂料刮刀的磨損或安裝的不規范,會使環模和壓輥的壓制區喂料不均勻.后造成環模工作面磨損不均勻(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:1.顆粒料的粗細差別很大;2.環模壽命降低;因此要經常檢查顆粒機喂料刮刀地磨損情況和調整角度,如磨損嚴重應及時更換.3.制粒產量下降;
三、主軸間隙過大:間隙過大會使環模運轉時有跳動和壓輥擺動現象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區的壓力不穩定,影響制粒效率,增加堵機的機會。

挑選顆粒飼料機要注意哪些方面：
一.顆粒飼料機老企業。顆粒飼料機老企業已經經過了歷史的沉淀和工藝，形成了自己的固有格式，質量與效果已經得到驗證，是放心選擇的前提。
二.顆粒飼料機的資質。不少企業缺乏顆粒飼料機的生產資質，以次充好、假冒，終的結果是讓用戶上當受騙。
三.顆粒飼料機的工藝。在顆粒飼料機的選擇中，合理工藝能夠減少顆粒飼料機的使用與維護費用，保障飼料加工的生產效果和連續運營。
四.顆粒飼料機的配置。顆粒飼料機的配置不同，決定著顆粒飼料機的價格差距很大。贗品之所以便宜，很大程度上是減少了顆粒飼料機的有效配置。
五.顆粒飼料機的易損件保障。假冒偽劣、以次充好的顆粒飼料機不能易損件的良好材質和熱處理硬度與熱處理均勻度，不能保障易損件的使用與供應，不能顆粒飼料機的連續運轉。
六.顆粒飼料機的售后服務。這是用戶使用的保障。假冒偽劣、以次充好的的顆粒飼料機本身就存在很多問題，指望這些設備的廠家提供售后服務或者技術指導，就是蜀道難，難于上青天。