水洗石在施工過程中，很容易出現(xiàn)墜裂或者裂縫的情況，這種情況一旦發(fā)生，就會在這些地方存留水分，久而久之便會讓裂縫越來越大，終整塊水洗石就會被毀掉，這是水洗石施工注意事項中重要的一項，引起這種情況的原因是它的層面厚度不一樣，在沖刷時厚薄交接的地方出現(xiàn)受力不均，因此出現(xiàn)斷裂。另外，水洗石壓活遍數(shù)不足和灰度不達(dá)標(biāo)也會出現(xiàn)這種情況，所以要想避免這種事情的發(fā)生，需要在打底灰時壓平整一點，嚴(yán)格按照制作工藝要求，直至表面壓平整、光滑為止。
在施工過程中，有些時候會出現(xiàn)灰層粘接不牢、空鼓的情況，這是因為基層沒有澆水或者表面沒有清理干凈，另外，每層灰跟得太緊或者厚度太大，也會造成這種情況，因此在施工過程中，要在打底抹灰中進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并且其灰層厚度應(yīng)當(dāng)控制在合理的范圍內(nèi)，同時還要注意對預(yù)制混凝土外墻板進(jìn)行“毛化”處理。
有些人做的水洗石墻面比較臟并且顏色不一致，這樣很不美觀，造成這種情況的原因是墻面沒有抹平壓實或者是在沖洗過程中，凹陷處的水泥漿沒有完全沖洗干凈。水洗石的配比是有一定比例的，如果配合比不準(zhǔn)，會造成顏色雜亂的情況，所以在施工過程中，一定要由專人負(fù)責(zé)，不可疏忽大意。
水洗石在施工過程中也有出現(xiàn)爛根的情況，這是因為水洗石和散水及腰線接觸平面沒有清理干凈，等到將雜物清除之后，便出現(xiàn)了爛根，所以水洗石的根部施工一定要仔細(xì)認(rèn)真，多壓幾次，讓灰層嚴(yán)實一點就可以了。
以上就是水洗石施工注意事項的內(nèi)容，這些注意事項大多和工藝要求有關(guān)，所以在施工過程中要本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作，做好各項工作要求，這樣做出的水洗石才會美觀靚麗。

水洗石是選用天然河、海卵石或礫石與水泥按一定比例拌和，涂抹在基層上，用負(fù)重工具壓平，將表面粘合物處理干凈，露出石子原貌的一種裝飾做法，與70—80年代流行的水刷石工藝相似。墻面施工難度雖大些，但質(zhì)量容易;地面施工難度不大，但極易產(chǎn)生裂縫和局部沉降，因此，基礎(chǔ)設(shè)計和施工一定要確保地基的穩(wěn)定，必要是要采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)墊層。另外，一般要按5～6米設(shè)置沉降縫。



施工工藝
1、基層處理：基層表面的污染要清理干凈；收邊材料施工完成后，再清理基層，按水洗石粒徑的4倍（不小于20mm、不大于30mm）預(yù)留面層位置進(jìn)行1：3水泥砂漿找平施工，找平厚度超過30mm厚采用C25細(xì)石砼找平，找平層的膨脹縫設(shè)置和基層的膨脹縫對應(yīng)對齊；膨脹縫的設(shè)置按不超過3米為標(biāo)準(zhǔn)。


2、原材料要求：原材料的規(guī)格、顏色符合設(shè)計要求，并且選用粒徑飽滿、圓潤的材料，材料的含雜量不超過1%。


3、材料配合比要求：按設(shè)計要求，現(xiàn)場施工要求拌和均勻，如無特別要求，一般石子：水泥按1：2.5~3配料；根據(jù)設(shè)計對顏色的要求，適當(dāng)?shù)募宇伭险{(diào)配，顏色的調(diào)配要求專人負(fù)責(zé)，整體效果的統(tǒng)一性。


4、伸縮縫的設(shè)置：水洗石伸縮縫的設(shè)置要求和基層結(jié)構(gòu)的伸縮縫統(tǒng)一對應(yīng)，并且距離不超過3米。


5、清洗時間的掌控：材料攪拌均勻，攤鋪壓實后，等初凝到一定強(qiáng)度是方可進(jìn)行清洗工作，一般以手指按上去沒有明顯指印為宜，清洗是清潔，當(dāng)不可過度清洗，以免減低面層的強(qiáng)度，石子外露以不超過石子粒徑的1\4為準(zhǔn)，以石子的連接強(qiáng)度。


6、保護(hù)：清洗完成后，設(shè)置圍擋，進(jìn)行封閉維護(hù)，表面水漬晾干后用干凈的薄膜完全覆蓋；強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計要求后，表面清掃干凈，用油漆完整的涂刷2度，使其表明形成完整的油膜保護(hù)層。

水洗石地板的常見故障及預(yù)防措施
（1）沉降裂縫：無伸縮縫或非標(biāo)伸縮縫。
預(yù)防措施：表層伸縮縫應(yīng)與基礎(chǔ)層相對應(yīng)設(shè)置，且設(shè)置距離應(yīng)控制在3m以內(nèi)。
（2）寶石排列不均勻：物料攪拌不均勻或不符合混合比要求。
預(yù)防措施：加強(qiáng)物料的混合，并在攤鋪后的原料初凝之前適當(dāng)添加石材。
（3）色塊的顏色不一致：顏料的混合量不均勻。
預(yù)防措施：人員和管理，保留色板，并嚴(yán)格調(diào)和色板。
（4）脫粒：原料的選擇和過度清洗。
預(yù)防措施：加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，選擇圓石；控制清潔時間，
在質(zhì)量的前提下，請勿過度清洗。
（5）空鼓：未清潔基層。
預(yù)防措施：表面層是在清洗和干燥基礎(chǔ)層之后構(gòu)造的；基層和表層用水泥漿刷洗。