RH真空精煉設備
本體主要耐火材料:鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、剛玉尖晶石預制料,正在向無鉻化發展。
連鑄中間包:高爐磚、鎂質涂料
領域二:水泥行業
耐火磚廣泛應用于各工業部門和高溫技術領域,是水泥企業在熟料煅燒過程中必不可缺的生產材料。在水泥企業應用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前,在回轉窯燒成帶應用多的就是鎂鉻磚,但是鎂鉻磚中水溶性六價鉻的污染隱患,已成為耐火磚應用過程中急需解決的重要課題。隨著環保意識的提高,一些工業化國家(如德國、美國等)已通過立法來限制鎂鉻磚的使用。我國對此也有相應的規定。目前耐材無鉻化已在水泥行業全面實行,在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。
鎂鋁尖晶石磚
尖晶石磚中沒有鉻的成分,是一種環保產品,多用于回轉窯的前、后過渡帶。
鎂鐵尖晶石磚
不含鉻成分,適用于回轉窯的整個堿性區域(燒成帶、過渡帶),具有的造窯皮能力;
抗剝落磚
抗剝落磚是含鋯高鋁磚,屬于一種酸性磚,是水泥企業回轉窯過渡帶及分解帶的理想材料。還可用于回轉窯的窯門罩、冷卻機等部位。
硅莫磚
硅莫磚中的“硅”指碳化硅,“莫”指莫來石。本質上,硅莫磚是一種添加了碳化硅的高鋁磚。適用于回轉窯的上、下過渡帶、安全帶。許多企業實踐證明:硅莫紅磚或硅莫磚用于5 000t/d預分解窯上過渡帶,可以獲得12個月以上的使用壽命。
領域三:有色金屬冶煉工業
有色金屬冶煉的主要設備就是有色金屬冶煉爐窯。對耐火材料的品質、質量的需求和選擇是提高有色金屬冶煉爐窯壽命和產量的重要因素。冶煉爐的結構形式取決于不同的火法冶煉工藝,根據不同的冶煉工藝流程,選用不同形式的爐種。
鉛鋅密閉鼓風爐
使用溫度800-850℃熱風鼓風,爐頂保持1050-1100℃的高溫。鉛鋅密閉鼓風爐爐缸采用鎂磚砌筑,爐腹是水套,爐身采用高鋁磚砌筑,爐缸用高鋁質不定型耐火材料打結。目前國內兩座鉛鋅密閉鼓風爐,其前床內村分別采用鉻渣磚和鋁鉻鈦磚。
窯爐作為玻璃生產的核心裝備,窯爐的技術進步要求有多品種的耐火材料作為保障條件,要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學侵蝕、更嚴酷的應力破壞,只有配套應用多品種耐火材料,窯爐新技術的、節能、低污染等性才能得以實現。
耐火磚分為幾大類,不同分類方法有:化學成分分類、尺度形狀、化學性質、制造工藝和特征特征等五種分類標準。依據耐火磚首要化學成分能夠分為六大類:鋁硅系耐火磚、鎂質系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、硅質耐火磚,碳化硅質耐火磚。就高鋁磚來說:高鋁磚的Al2O3含量>75%二級高鋁磚的Al2O3含量為 60~75%三級高鋁磚的Al2O3含量
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但是由于高鋁釩土資源產地的不同,其含量成分也有細微的差異,所以對于各地所生產的耐火磚在檢測過程中也有一定的的差異。除了根據高鋁磚當中的Al2O3含量外,我們還可以根據高鋁磚的體積密度,單塊重量,比重等進行計算,可得出耐火磚的相關信息。所以高鋁磚的分類有很多種很多辦法,我們應該要根據實際情況及所用需求而選擇。
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采購異型耐火磚需要注意很多因素,根據我們多年的經驗提醒大家,選擇適合的耐火磚!要看異型耐火磚的使用部位,工作燒結溫度,荷重軟化溫度,高溫體積穩定性,抗剝落性能,高溫蠕變性,耐壓強度,這些都是基本的性能因素,同時還要分析窯爐各部位的酸堿指數,做好耐火磚的抗酸堿性侵蝕數據。
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質特型磚。
凡外形尺寸比例在1:6范圍以內,具有不多于4個回角(包括圓弧狀回角在內),或具有1個50°~30°的銳角或帶有4個溝槽,或帶有不多于1個孔眼,其重量為1.5~25kg的硅質磚,都稱為特型磚。
3)鎂質特型磚。
凡外形大小尺比例在1:8范圍以內,具有不多于4個回角(包括圓弧狀凹角在內),或具有1個30度~50°的銳角;或帶有不多于3個孔磚眼或帶有不多于4個溝槽,其單重為3~35kg的鎂質磚,都稱為特型磚。
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