汽車模具激光淬火加工的優(yōu)勢(shì)

　　1、 與高靈活性：激光束可以實(shí)現(xiàn)極小的光斑尺寸和的能量控制，從而確保淬火區(qū)域的高度性。同時(shí)，激光加工路徑靈活可調(diào)，能夠滿足復(fù)雜模具表面的加工需求。

　　2、節(jié)能：激光淬火過(guò)程時(shí)間短，能量利用率高，相比傳統(tǒng)熱處理方式，能耗顯著降低。此外，激光加工無(wú)需使用大量的冷卻液，減少了環(huán)境污染和廢水處理的成本。

　　3、 表面性能：激光淬火后的模具表面硬度顯著提升，耐磨性、抗疲勞性和耐腐蝕性均得到增強(qiáng)，顯著提高了模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
4、 綠色環(huán)保：激光加工過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生有害物質(zhì)，符合現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)環(huán)保的高要求。

激光表面淬火的技術(shù)特點(diǎn)

　　與工廠現(xiàn)有的中高頻淬火和滲碳淬火相比，激光淬火具有以下特點(diǎn):

　　1、是功率密度高，加熱速度極快，零件變形極小。熱處理工藝可以控制變形，工件處理后不需要磨削，可以作為零件精加工的后一道工序。

　　2、可用于形狀復(fù)雜的零件;如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁零件等。，可以治療或部分治療，也可以根據(jù)需要在同一部位的不同部位進(jìn)行不同的治療。它可以克服高頻淬火由于感應(yīng)器的限制，難以對(duì)形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行表面淬火，加熱面積難以控制，薄壁零件淬火時(shí)容易開(kāi)裂的問(wèn)題。大型零件的加工，在滲碳、淬火等化學(xué)熱處理過(guò)程中，不需要受爐子大小的限制。

　　3、具有普遍性。由于激光焦點(diǎn)較深，淬火時(shí)對(duì)零件的大小、尺寸、表面沒(méi)有嚴(yán)格的限制。但是，現(xiàn)有的中高頻淬火為各種零件制作合適的感應(yīng)器。

　　4、對(duì)于一些淬火溫度較高的不銹鋼零件，淬火溫度和熔點(diǎn)溫度非常接近，使用感應(yīng)器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行局部表面淬火時(shí)容易燒傷邊角或不規(guī)則零件，導(dǎo)致零件報(bào)廢，而激光表面淬火則不受此限制。

　　5、激光淬火是一種清潔、、環(huán)保的淬火工藝，冷卻速度快，不需要水、油等冷卻介質(zhì)。

　　6、表面硬化層組織細(xì)密、硬度高、耐磨性好，能滿足淺硬化層深度(一般0.3~2.0mm)的表面硬化產(chǎn)品的要求。

激光預(yù)處理過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題：

　　1、激光能量密度高，需要進(jìn)行充分的預(yù)熱，以材料達(dá)到一定程度被充分加熱和均勻加熱，激光能量集中于需要保護(hù)部位;

　　2、在加熱過(guò)程中不要讓金屬材料在淬火后冷卻，而是讓它再加熱一段時(shí)間，以便獲得更高溫度下的淬火組織。

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