生物質鍋爐

鍋爐容量：在使用離心噴霧干燥機前應作如下檢查：檢查干燥機的各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以不讓未經加熱的空氣進入干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確；檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點引起充分注意；檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。蠕動泵引起這種現象的主要原因是系統內存在氣泡。此時需要仔細檢查輸液管與泵頭下閥是否擰緊，四氟管有無裂紋等，因為液體在流動時，在流經處產生微小的負壓，空氣會進入系統。當檢查完確認以后，將放空閥逆時針旋轉一圈左右后，用手按住運行鍵，此時，泵以高的流速從排空閥流出，氣泡隨之流出。當泵頭經過清洗后，或者更換流動相時，要經過這一相操作。此法效果不佳時，可以將主泵頭上閥的壓帽松開一點（約三分之一圈左右）存在單向閥內的氣泡就可以排除。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
支腿是否損壞，基礎是否下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓完好情況，罐體有無變形。、定期檢查儲槽的真空度。低溫液體儲槽的年檢：檢驗內容：原始資料審查、對產品的出廠技術文件審查，包括內筒、外筒的材質證書和復驗報告，不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗報告，氣壓（密）試驗報告，氦泄露試驗報告，蒸發率試驗報告和真空度測試報告等資料。、審查貯槽運行記錄，詢問設備的管理、操作人員。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。