生物質鍋爐

鍋爐容量：被凈化了的廢氣由出口經煙囪排入大氣中，此時完成了煙氣凈化過程。安裝要求電收塵器安裝前認真理解電收塵器總圖，安裝圖及說明書，并嚴格按圖紙執行。制造廠試裝：組合式放電板框架應在廠內予組裝，組裝后兩對角線之差不大于對角線長度的1/1，其平面度為1mm。放電極懸吊框架各型鋼也應用螺栓予組裝，兩對角線之差水大于對角線長度1/1，在懸吊狀態下當框架高度小于或等于5m時，其平面度為5mm，當框架高度大于5m時其平面度為1mm。精密儀器顧名思義就是對精密度要求特別嚴格的儀器，如千分尺、電子秤、顯微鏡等，這些精密儀器若在生產過程中有一點點偏差或帶有雜質、粉塵，都將對儀器以后使用帶來很大的影響，所以在生產中應盡量避免，利用工業吸塵器處理掉生產過程中產生的粉塵，避免混入儀器中，影響儀器的精密度。精密儀器隸屬于儀器科學與技術，與信息科學與技術密切相關，主要研究現代精密儀器及智能、微小型機電系統，包括測控技術、微系統理論與應用、智能結構系統與技術、誤差理論、信號分析與數據處理等。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
在一些小功率和較小的軸向載荷等場合，可選用無支點機架，但同時滿足下列條件之一：電動機與變速備兩個支點，并經核算確認軸承能夠承受由攪拌軸傳遞而來的徑向和軸向載荷者；同時具備選用單支點機架條件中的和一項中之一者，上、下可以組成一對軸支承。支點機架機架設有能承受雙向載荷的支撐，軸向載荷全部卸到機架支撐上，能減速機的傳動質量，延長使用壽命，適用于均勻負載、中等沖擊條件下的所有攪拌作業場合。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。