生物質鍋爐

鍋爐容量：功能所示為串阻減壓起動和反接制動電氣控制線路，主電路中合上QF后，當主觸頭KM1,KM3閉合，則電動機串聯(lián)了電阻R開始減壓起動，到達穩(wěn)定轉速后，主觸頭KM3斷開，電動機切換為正常運轉狀態(tài)。制動時主觸頭KM1斷開，KM2閉合，電動機轉子施加制動反轉轉矩，電動機接近零轉速時，主觸頭KM2斷開，撤去制動反轉轉矩，電動機停轉。：減壓起動與反接制動分析所示為plc替代控制的主電路，與繼電器接觸器控制時的主電路基本保持不變，為PLC提供電源的兩路線則采用變壓器輸出。P、PR是連接制動電阻器，拆開端子PR－PX之間的短路片，在P－PR之間連接選件制動電阻器。P、N是連接制動單元，連接選件型制動單元或電源再生或高功率因數轉換器P、P1是連接DC電抗器，拆開端子P-P1間的短路片，連接選件改善功率因數用電抗器PR、PX是連接內部制動電阻，用短路片將PX－PR間短路，內部制動回路便生效變頻器外殼接地用，與大地相接接地電源、電動機與變頻器的連接電源、電動機與變頻器在連接時，要注意電源線不能接U、V、W端，否則會損壞變頻器內部電路，由于變頻器工作時可能會漏電，為安全起見，將接地端子與接地線連接好，以便于泄放變頻器漏電電流。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
嚴禁帶病和酒后進行試驗。被試物須無機械損傷，與試驗物周圍帶電體應有足夠安全間距，被試物應可靠接地。穿戴好防護用品。試驗電工工作中要求。試驗時不少于二人，應一名有經驗者為試驗負責人。高壓試驗人員應明確分工，試驗時應裝遮欄，或在被試區(qū)專人警戒。試驗負責人在現(xiàn)場發(fā)令，其他人應服從指揮。當發(fā)現(xiàn)人員，設備危險時，有權停止試驗。試驗中，試驗人員不準擅離崗位。特殊情況要離開時，應停止試驗，拆除試驗電源。重新試驗要檢查結線無變動后，方可接上電源。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

遼源6噸生物質蒸汽鍋爐廠