生物質鍋爐

鍋爐容量：只要能夠代替DZ47即可。額定電流：寫作“Cxx”，代表線路中的電流達到xxA時斷路器跳閘。主開關選擇32A，40A，60A或63A（大于任意一個支路開關）；照明回路選擇16A或20A；插座回路選擇20A或25A；大功率插座選擇25A或32A。框架電流選擇與額定電流相同的即可——框架電流寫在型號后面，寫作“-xx”，代表電流超過xxA時，斷路器可能會燒毀。漏電開關，動作電流值30mA，寫作“I△n30mA”或“I△n0.03A”。作用于同一剛體上的大小相等，剛體上大小相等，方向相反但不共線的兩個平行力組成的力系，稱為力偶。力偶為矢量，力偶是一種只有合轉矩（所有轉矩的總合），沒有合力的力系統。它又稱為純轉矩。作用于物體，力偶能夠使物體完全不呈現任何平移運動，只呈現純旋轉運動。作用在剛體上的兩個或兩個以上的力偶組成力偶系。簡單的力偶是由兩個大小相等，方向相反的力構成的，力偶的單位是N.m。若力偶系中各力偶都位于同一平面內，則為平面力偶系，否則為空間力偶系。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
反思該起事故，結合筆者的實際經歷，其實還有很多現場問題未說明白：從人員的角度看，作業隊伍人員明顯不足，素質和安全意識、技能都值得反思，而且作業隊伍工作面廣、戰線長、人員分散、作業時間太久（持續將近2個月），可謂“遍地開花而又人困馬饑”；而業主單位，同樣存在（監護）人員不足，未能有效履行現場監督、監護的職責，或許所謂的“安全交底”、“安全監督檢查”都是形式上，取得的實效值得懷疑。從安全技術的角度分析，開展高風險（觸電、高處墜落）作業，其停電計劃單的內容與實際工作內容不符合、現場卻缺乏基本的安全隔離措施、作業人員連基本的安全防護措施都沒有等等，安全的組織措施和技術措施就更是形同虛設，讓人在反思：這種問題不出問題是偶然，出了問題則是必然，說難聽點就是“組織管理混亂”、“江湖一片亂麻麻”。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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