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面向地區 |
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高鋁磚具有以下特征:
1)耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性,1750~1790℃,屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類型和數量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于Al2O3的高鋁產品質量差,形成的玻璃熔料少,因此在負載下的耐火性粘土磚,但不是由于莫來石晶型網狀組織,因此二氧化硅在負荷下的耐火度仍然不高。
(3)熱導率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導熱性。原因在于,高鋁制品中導熱系數低的玻璃較少,而具有良好熱導率的莫來石和厚樸晶體的數量增加,從而提高了產品的導熱性。
的熱震穩定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。850℃水循環僅為3~5倍。這主要是因為剛玉的熱膨脹莫來石和非晶轉變。目前,通過改善顆粒結構,降低細粉含量,提高熟料的臨界粒徑和粒徑,可以提高產品的熱震穩定性。
(5)抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3,接近中性耐火材料。可以抵抗酸性爐渣和堿性爐渣。此外,高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產品的穩定性有關。一般來說,在高壓成型和高溫燃燒之后,低孔隙率的產品具有高的抗渣性。
高鋁磚的性能質量如何提高?
高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細配料。粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%~50%(對于異型制品,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%~50%。
高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同,它們的出產工藝相似,但是在配猜中熟料的摻入較高,可到達90-95%,燒成溫度也比粘土磚高了許多,在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數用于溫度在1500-1600℃的隧道窯,高爐、爐頂、反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產工藝相似,不同之處在于配猜中熟料份額較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。出產實踐,高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存,選用礬土熟料和結合粘土一起細磨方法,可提高產品質量。