一種高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料及制備方法：

以高鋁料、高嶺土、黑泥、輝綠巖、粘結劑、促凝粉、剛玉粉、鋯英砂等為原料制備的高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料，雖工藝簡單，但組分復雜，體系內(nèi)反應多變，在高溫條件下易降低高鋁質(zhì)耐火澆注料的體積穩(wěn)定性，進而降低了高鋁質(zhì)耐火澆注料的耐磨性和強度。

技術實現(xiàn)要素：
出示這種成本費廉價和加工工藝簡易的高鋁制耐火澆注料的制取方式，用該方式制取的高鋁制耐火澆注料的容積可靠性好、耐磨性能強和抗壓強度大。

流程三、按混和石料︰混和顆粒料的品質(zhì)之比1︰(0.40~0.45)，將混和石料和混和顆粒料添加攪拌器中，拌和勻稱，制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸鈉和7~12wt%的硅溶膠，拌和4~5分鐘，添加磨具中震動成形，在40~45℃標準下保養(yǎng)6~8鐘頭，隨后在95~120℃標準下隔熱保溫3~5鐘頭，即得高鋁制耐火澆注料。

低水泥耐火澆注料的抗渣侵性
發(fā)布時間：2019/7/26 8:55:08 瀏覽次數(shù)：580
低水泥耐火澆注料用回轉法進行抗渣侵性試驗,并與黏土結合澆注料對比,介質(zhì)為高爐渣,加熱溫度1400℃,回轉速度6rmin,其余按標準操作。其結果是,前者的渣侵深度為1.25m,后者為265mm。這說明,低水泥耐火澆注料的抗渣侵性,較大的優(yōu)于黏土結合耐火澆注料。
低水泥耐火澆注料的抗熱震性,即加熱1100℃后進行水冷的循環(huán)次數(shù),與CA50水泥和黏土結合耐火澆注料一樣,均大于15次;其熱導率因低氣孔、結構致密,所以比CA50水泥和黏土結合耐火澆注料的略高些,其數(shù)值一般為1.05-1.35W/(mK)。

高強莫來石澆注料使用中的注意事項
發(fā)布時間：2019/7/30 9:45:14 瀏覽次數(shù)：598
高強莫來石澆注料用于回轉窯前窯口、高溫級下料管、三次風管、三次風閥等一些要害部位。在使用過程中應注意以下幾個方面：

1、努力提高窯系統(tǒng)運轉率

運轉率表征了*是否正常，操作是否精細與穩(wěn)定，故障開停機次數(shù)多少等一系列問題。預分解窯*線耐火材料較怕開停窯，尤其窯口澆注料是開停窯*的受害部位，窯連續(xù)運轉率越高，澆注料壽命越長。一旦出現(xiàn)預熱器堵塞等異常故障，窯口內(nèi)襯表面溫度將在10多小時內(nèi)從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復進行，澆注體高溫組織結構遭到破壞，易炸裂剝落，對使用壽命產(chǎn)生了很 大的影響。

2、高強莫來石澆注料的加水量

水硬性澆注料需要依靠水和結合劑拌合，產(chǎn)生必要的初始強度成型和流動。反過來說，水和結合劑的量只要能達到這個目的*行了，用水量需盡量少加，能滿足各種部位*的施工流動度即可。當襯體經(jīng)受高溫烘烤后，*會產(chǎn)生能承受工況溫度的高溫燒結強度。

3、高度重視攪拌均化過程

此工作重要性主要體現(xiàn)在：一是耐火材料在高溫狀態(tài)下，會生成一定的礦物相，是襯料內(nèi)部各元素化學反應的結果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應和礦物相的生成;二是結合劑及其水只有均勻地分散開來，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結得更緊密更牢固。

2、在原料上的不同
　　
　　搗打料是由骨料、粉劑、結合劑和添加劑混合制成，可分為石墨、粘土、碳化硅和鎂等制成的搗打料制作需要的材料比較簡單。
　　
　　澆注料則是由耐火物料再加入一定的結合劑和添加劑制成，有很高的流動性，分為主要成分和附加成分，細分的話也可以分為輕質(zhì)、高鋁、剛玉和鋼纖維等耐火澆注料。相比較于搗打料來說性能更好和豐富。