各除塵器所有自制的加工件，應經過檢查合格后方準進行裝配，外購的零部件需有出廠合格證；外購的附屬設備除有合格證外，還要進行試運轉，合格后方準進行裝配。
袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、支柱、入孔門,為了質量，在整個制造過程中經平板后方可使用，一律采用剪切或半自動切割，既了切口表面的粗糙度，又為下道工序質量奠定了基礎。
（1）頂蓋、箱體、灰斗
頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在我廠進行部分制造，在用戶現場進行整體組裝焊接，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝措施：
將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接方法C02+Ar氣體保護焊，電流160-180A，電壓24-26V，焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達到減少焊接變形的目的。設計了合理的裝配焊順序方向，控制和減少了焊接變形。
為了焊縫嚴密不漏氣的設計要求，我們對焊縫進行了煤油滲漏實驗，并對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏實驗合格。
（2）焊接
選用焊條符合GB/T5117；接頭形式和拼縫間隙應符合GB/T985。
焊接咬邊濃度不大于0.5nn，咬邊連續長度不大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度應超過該焊縫長的10%
焊縫和熱影響區表面，不應有裂紋、穿透性氣孔、弧坑和夾渣缺陷。
焊后清除殘留物，表面應平整，不應有打火痕跡。
拼裝對接焊縫的棱角E≤2mm。
除塵器各部件焊完以后，對其焊接條件差處的焊縫和經外觀檢查質量較差的部位進行煤油滲漏試驗。
（3）花板
袋式除塵器花板厚度一般為4mm，在每一塊花板上需沖不同規格的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺、夾角。我們采取的辦法是用鉗工號甲30號定位孔，花板距精度，由沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這樣既可上述技術要求。焊接后通過整形確?；ò迤秸瑹o凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/100，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、拆裝方便。
采用精密工藝加工的花板和定位的噴吹了噴吹管軸線和濾袋阻件軸線的重合，從而了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。
（4）濾袋
布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，對滌綸針刺氈布袋縱向針碼不得少于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm，其它材質布袋縫制應按設計要求進行?？p制好的布袋不得有漏洞、損傷缺陷，直徑＞200mm，長度＞5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。布袋應松緊適當，接頭牢固，不得泄漏。
袋式除塵器噴吹管的孔應對準文氏管的中心，同心度的允許偏差不應大于2mm。
花板和下固定架、濾袋骨架應矯正垂直，不得產生上口歪斜漏溢現象。
（5）籠骨
籠骨采用圓形結構，籠骨的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度，防止損壞和變形，它是由頂帽、底帽、鋼絲環、鋼絲組成的圓（或梯）形結構件。上下帽結構比較復雜，要求所有表面均應光滑，無裂痕等缺陷。對上下帽零件的形狀分別采用3套工裝加工，為了鋼絲的強度和提高外觀質量，我們采用φ6.5圓鋼拉制（拉成φ3mm），而后在對焊胎上成體組裝時，修磨達到技術要求。采用鍍鋅技術，鍍層牢固，耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
（6）入孔門（檢修門）
入孔門的密封膠條選用耐高溫的4002橡膠，為密封條粘合強度，并達到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前以蘸汽油或丙酮的紗布團對入孔門蓋板合表面進行脫脂，金屬在脫脂后進行噴砂或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘準備涂膠，涂膠時用403膠劑進行粘合。
（7）支腳
支腳采用鋼板制成的H型鋼焊接，為了防止易出現的角變形、上拱、旁彎和扭曲變形，我們采取了如下措施：
采用半自動切割機二邊同時焰切下料，為直線度采用刨邊機刨邊。對翼板采用壓制，使其焊后的角形得到控制。
其次，應用對稱分段法來控制上拱、旁彎和扭曲變形。
后，用火焰矯正法來矯正焊后的殘余變形，在組裝時，為焊后尺寸及形位公差，應用了H型鋼組焊工裝。爬梯本體由槽鋼及圓鋼焊成，為確保維修人員的安全，梯子本體后部用鋼板帶圍成環形保持網，并與本體焊接為一體，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應部位。
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