粉塵處理脈沖式除塵器： 

處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。因此在粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。然而并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。

在粉塵處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，從而減少附著在濾袋上的粉塵量。一般而言，為了防止濾布的摩擦損壞，不能讓高速運動的粉塵直接沖擊濾布。同時，也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。

用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，但是粉塵濃度高，箱體要求耐壓，因此較多為圓筒形。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內滯留粉料。

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含焦油霧的含塵氣體

處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是如果氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以選擇直接過濾。例如在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設備。此外在拌合機和卸成品料處，加熱后的瀝青混凝土產生的焦油霧也都進入了設備。

在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發生油霧黏結的麻煩，從而設備的穩定運轉。

在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序中也會產生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以直接使用設備過濾。

但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多，就應該在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧，從而達到一個滿意效果。

如果氣體只含少量油霧，那么就可以單處理，只要在管道上添加適量粉料作助濾劑就行。

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吸濕性和潮解性粉塵

CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，從而造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的需要注意以下幾點：

（1）不可以在不管塵源設施是否運轉時就一律連續開動，應該在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成層時，不應該使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。

因此，可以在除塵設備上另裝小型熱風發生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時，可以送入熱風，使除塵器內部溫度保持原狀。另外也可以采用預涂層方法，即在含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，開始時只向管道中供給其他粉料，經運轉一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

（2）采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料，那么就要進行表面處理。選用原則是：

①表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。

②化纖優于玻纖，膨化玻纖優于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優于粗、長、光滑性纖維。

③氈料優于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物優，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。

（3）應采用離線清灰操作方法。在布袋除塵器停止工作時間內，充分清除掉濾布表面的粉塵。