特點：
1、全自動箍筋生產設備，同時具有校直功能，一機二用。
2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形，多邊形。
3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷、熱軋度盤條鋼筋。
4、生產、相當二十到三十人工。
5、設備使用性強，只需一人操作，節省大量人工。
6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業。
8、設備維護成本和能耗成本非常低。
該設備可單線生產。長度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。
采用觸摸屏進行編輯，同時圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。

數控鋼筋彎箍機定尺彎箍的定義是：鋼筋調直完畢后，需對其長度進行測量，以便給出定長彎箍信號。但是從其定尺工作的過程，我們就可以分析出其定尺彎箍誤差存在的原因有哪些，下面我給大家分享一下：
由于鋼筋在行走且錘頭位置不確定，而存在的誤差。調直鋼筋被壓輥拖動，以一定速度行進(一般情況鋼筋前進速度為30m/min)，錘頭上下往復運動頻率為600次/分，則錘頭完成一個行程需要0.1s，即數控彎箍機構從接收到信號，到錘頭落下彎箍完成，時間在0～0.1s范圍內變化。若讓鋼筋自由行走，鋼筋會存在0～50mm之間的行走誤差。
按照目前數控鋼筋彎箍機的定長方法，是到位后迫使鋼筋停止前進，來獲得所需的彎箍精度，則夾輥與鋼筋間將存在相對運動而打滑，勢必在鋼筋表面形成劃痕。同樣，迫使鋼筋停止前進亦會產生上節所出現的情況，而且鋼筋越長，誤差越嚴重。
還有一種可能就是鋼筋頂動數控彎箍機的定尺板，因彎曲引起的誤差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的質量，且存在滑動摩擦力，而且還要拖動行程開關動作，鋼筋或多或少地存在一定的彎曲，不可避免地存在定長誤差。

數控彎箍機一經推出,一直都是深受歡迎的彎箍機型。這其中也蘊含著一些原因。不過，再多的原因歸納起來也只是一個，就是它的成功源于多方面的努力數控彎箍機的市場呈現出健康良好的發展態勢與我們的努力是分不開的。它的成功多表現為成長性良好，無論從品牌還是從設計，良好暢通的渠道，再加上親民的價格，很難不受市場的歡迎。我們懂得產品的揚長避短，也深知差異化之路的必要性。

數控鋼筋彎箍機在運行中不可避免地會遇到各種小故障。如果遇到這些問題，不要害怕。我們須學會解決這些問題是重要的。今天，我將向大家介紹一些常見問題:

1工作和運行時，刀頭脫落。解決方法是調整移動刀具感應開關。

2出現斷鋼現象，檢查彎曲角度是否過大或彎箍多次彎箍，程序彎箍過多造成斷鋼現象。

3鋼筋彎曲現象，調整向下調整塊的角度，滾輪壓槽成一直線。

4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊，滑道壓下的鋼筋是否太松，會導致跑鋼。

隨著我國經濟向市場經濟的發展和轉變，建筑機械生產在國民經濟的地位日益提高。數控鋼筋彎箍機的發展不能只停留在機械技術，還要和電子技術，自動控制，等科技相結合起來，提高其科技含量，如全自動數控鋼筋彎箍機，同綜合機械化，現代化的方向發展，將建筑機械生產提高到一個新層次的發展全自動數控鋼筋彎箍機具有雙方向彎曲功能。

我廠數控鋼筋彎箍機彎箍頭設計

采用燕尾式模具，可彎曲多種平面異形箍筋

1、彎頭部分采用360°旋轉結構，解決了正反向彎曲角度的局限性。

2、根據鋼筋直徑不同，邊軸與中軸距離可調。

3、具有飛刀切斷功能，一根鋼筋可完成多個圖形，避免了重復上料。

4、采用同步伺服電機，大動力，智能化故障識別，穩定生產產量高。

5、實時控制系統，可在設備運行中任意調整走料速度，彎曲速度，彎曲角度。

6、設有標準圖庫，具有自動存儲和調用功能。