鋼筋籠繞筋機發展起來的六大因素：
隨著現代化的發展和多年的摸索和發展，鋼筋籠繞筋機憑借著穩定的質量，快的工作速度已經成為了鋼筋加工行業的設備之一，被生產投入到各行各業當中。
鋼筋籠繞筋機成功發展起來的原因有以下六點：

1.自動化程度高。
數控智能鋼筋滾籠機采用電腦數控控制、PCL級數控控制系統進行操作，旋轉速度、行走速度均為變頻速度可調。

2.焊接速度快。
鋼筋籠繞筋機可配置自動焊接手，相對傳統人工綁扎或者二保焊焊接，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。

3.加工出來的鋼筋籠質量穩定。
焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。

4.勞動強度低。
數控智能鋼筋滾籠機只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。傳統人工制作鋼筋籠骨架在8-12人，用的人多一個月算下來工資都不少。

5.操作簡單。
普通工人通過簡單培訓即可上崗。

6.鋼筋籠繞筋機適應能力強。
適用于主筋直徑12mm-32mm/負筋4-14mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調整，可以生產不同鋼筋，不同大小，不同規格，不同長度的鋼筋籠，可以在不同的行業工作。

數控鋼筋籠繞筋機節省人工：
鋼筋是鋼筋混凝土配筋用的直條、盤圓或盤螺狀鋼材。鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類。

鋼筋被應用在各行各業中，而在各個行業中運用鋼筋數量多的是橋梁、鐵路、建筑，及鋼鐵業。鋼筋被怎么利用呢，用途是什么呢？鋼筋在建筑行業上面主要是用于搭建樓層建筑的，彎曲成各種形狀，然后和混凝土搭配就成為了我們所居住的房屋。

在建筑業上鋼筋的應用，有一個職業也就產生了，就是鋼筋工。鋼筋工的工資比較高(一般情況包工時可以達到400~500元/天，做工天的話200~250元/天，省市地方不同價格相差也比較大），不過對應也比較辛苦，因為鋼筋的質地很硬，也很沉，造成了鋼筋工人一天的工作效率很低，平均一個工地需要幾百甚至上千的鋼筋工來完成一個工期，加工成本也很高。人工加工鋼筋的問題已經顯現了，效率低，成本高，浪費人工。

在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但路橋鉆孔樁鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。

數控鋼筋籠繞筋機的面世解決了這一難題。加工速度快，改變了以前加工1個骨架籠需要很多人操作的模式，提高了生產速度。正常情況下做樁基籠骨架（直條鋼筋和主筋圈焊接成圖紙上所需的骨架）2-3人一班操作，數控鋼筋籠繞筋機需1人操作的同時用二保焊焊接骨架二班操作。3-4/5-6個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子工作效率非常高。

傳統以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。鋼筋籠滾籠機、數控鋼筋籠卷籠機、自動鋼筋籠地籠機、樁基籠數控成型機、數控繞筋機、數控鋼筋繞筋機。

數控鋼筋繞筋機要點：
1、人員配置：
正常情況下，5-6人一班，即可作業。具體分配如下：
備料、上料：2人
滾焊操作：1-2人
內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人
具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。
2、加工成本：
電費：15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7　元左右）
焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸
3、模板定做
根據工程不同，鋼筋籠的尺寸會有變化（如主筋根數或直徑等），通過更換模板及導管，可適應不同的工程需要。靈活方便。模板可根據不同工程鋼筋籠的設計進行更換。需要制作新的模板時，可采取如下方法：
A、提供鋼筋籠圖紙，委托工廠制作
B、提供鋼筋籠圖紙，由工廠依鋼筋籠圖紙提供模板圖紙，客戶自已找地方制作
4、鋼筋籠的搭接問題
對于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的　搭接。先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米～29米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子。
先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長的籠子。
6、內加強箍圈安裝問題
對于內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口。

鋼筋籠繞筋機結構
鋼筋籠繞筋機主機：含機架、底座、膠輥、傳動系統等。膠輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。
鋼筋籠繞筋機小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。

機器上骨架制作過程：鋼筋籠繞筋機教學工程機械備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬地二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待地二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。
圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。

鋼筋籠成型機概述
在多種建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環節，在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊 接的方式，除了效率地外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊 接鋼筋網等。鋼筋籠成型機是將這些設備宥機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提膏了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創--造良好的經濟效益和效益。鋼筋籠成型機的使用，打開了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。