防腐鋼管施工及貯存：
1、涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質量；
2、涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）；
3、施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝；
4、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存；
5、陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷；
6、產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源；
7、貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。

防腐鋼管的環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當前來隨著三椰環氧粉末浸塑磷化液開發成功，了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現防腐鋼管環氧粉末的浸塑這一新興工藝。防腐鋼管的表面漆層綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種的防腐絕緣涂料，防腐鋼管的高密度聚乙烯外套防腐結構是在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有高的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護鋼管在運輸，安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。

產品介紹
CCCW水泥基滲透結晶型防水涂料中溶出的硅酮離子隨著表層水在混凝土中滲透擴散,與混凝土中的鈣離子發生化學反應,生成不溶于水的硅酸鈣水化物(枝蔓狀結晶體),結晶體充滿毛細管孔隙并與混凝土結合成整體,堵塞混凝土內部的毛細孔道,從而使混凝土致密,防止水滲漏。并且，CCCW具有催化特性，一旦遇水可以不斷產生化學反應，生成的結晶體不斷生長并填充混凝土內部的毛細孔隙，因此，混凝土結構即使局部受損發生滲漏，在遇到水后也會產生結晶作用自行修補愈合(0.4mm的裂縫)。根據實驗,CCCW產生的結晶體可以修復0.4mm的裂縫，所以，對于0.4mm的裂縫CCCW具有自我修復愈合的作用,不需要做其他的防水層修補,CCCW具有多次抗滲和自我修復的特點和性能，并且具有的抗壓能力，高可達3.0MPa，防水層和混凝土表面形成完整的體系，不會分離，并且材料可以充分吸收混凝土表面的水分來參與其結晶反應，不會發生空鼓現象。由于具有透氣不透水的特點，因此可以和混凝土結構同步進行養護。

厚涂型鋼結構防火涂料的基本組成是：膠結料(硅酸鹽水泥、氯氧化鎂或無機高溫黏結劑等)、骨料(膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、硅酸鋁纖維、礦棉、巖棉等)、化學助劑(改性劑、硬化劑、防水劑等)、水。鋼結構防火涂料基料的硅酸鹽水泥、氯氧化鎂水泥和無機黏結劑，常用的無機黏結劑包括堿金屬硅酸鹽類以及磷酸鹽類物質等。 但在堿金屬硅酸鹽中往往都存在著游離的堿金屬離子，空氣中的酸性氣體和CO2等將與其發生化學反應。如果單用堿金屬硅酸鹽來作為涂料的基料時會使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂層容易出現開裂、脫粉等不良現象。因此如果采用堿金屬硅酸鹽作為鋼結構防火涂料的基料，先要解決的關鍵問題就是對其進行改性，即解決對游離的堿金屬離子的抑制問題。 磷酸鹽類黏結劑也是常用的無機黏結劑，用它作為防火涂料的基料時，避免了堿性氧化物與空氣中的酸性氣體反應的問題，從而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指標。但是，磷酸鹽類黏結劑中M/P的摩爾比(M指金屬，P是磷)對涂料的貯存穩定性、耐水性以及涂料與鋼基材的黏結力等各項性能都有直接的影響。因此，在以磷酸鹽為基料的鋼結構防火涂料的研制中，基料摩爾比的控制是很重要的。 由于厚型鋼結構防火涂料的涂層厚而且用量多，增加建筑物自重。因此，在涂料應注意加入一些輕質材料和隔熱骨料以降低涂料的密度。用得多的輕質隔熱骨料主要是膨脹蛭石和膨脹珍珠巖。 蛭石是一種含鐵、鎂的鋁硅酸鹽類礦物質，具有層狀結構，層間有結晶水。它受熱膨脹時，會像水蛭一樣蠕動，故名蛭石。蛭石經過晾干、破碎、篩選，在850~1000的溫度下煅燒，顆粒會膨脹20倍以上，形成膨脹蛭石。其密度為80~200kg/m3，熱導率為0.17~0.25W/(m·K)，耐火性能強，吸聲、隔聲性能好，無味，是防火涂料的重要摻材。 珍珠巖是一種玻璃質巖石，經破碎、篩分、預熱、瞬間焙燒，可膨脹至20倍左右，形成具有蜂窩泡沫狀結構的膨脹珍珠巖。膨脹珍珠巖的質量輕，容重為80-250kg/m3，熱導率為0.042~0.076W/(m·K)，具有保溫、隔熱、不燃、、化學穩定性好等特性，也是防火涂料中的重要填料。

為了提高室外鋼結構防火涂料的性能，可拼用其他樹脂混容，拼用時其他樹脂用量應低于丙烯酸酯樹脂，以丙烯酸酯涂料的特點。用聚氨酯、氯化橡膠改性丙烯酸樹脂，可提高鋼結構防火涂料的耐候性、與鋼材的附著力、軟化點、耐水性和在高溫下與鋼材的黏結性，使涂膜堅韌耐磨，耐候性、耐化學藥品性能以及耐熱性更加。
另外，建筑物室外鋼結構防火涂料除要求戶外耐老化外，還應強調玷污積塵少，這就要求較高的玻璃化溫度，但在嚴冬時期，室外溫度很低，尤其是我國北方可低達零下三十到零下四十攝氏度，玻璃化溫度太高則容易開裂。

防火涂料按類型來說有厚涂型、薄涂型、超薄型、水溶性和溶劑型，而防火涂料的構成主要以合成樹脂或有機高分子聚合乳液與無機粘接劑，再配以阻燃劑、輕質材料、增強材料組成。

膨脹型防火涂料也可以保護混凝土或木材結構嗎? 膨脹型防火涂料也可用于混凝土保護。在這種情況下，計算給定耐火時間所需的厚度時要考慮到鋼筋的臨界溫度(350°至500°C之間)和混凝土保護層的臨界溫度(埋入鋼筋的表面與混凝土之間的小距離)以及混凝土的外表面條件。膨脹型防火涂料，尤其是透明型，也可用于木材保護，減少起火反應并提高耐火等級。

施工要求 1、一般規定 第3.1.1 條 鋼結構防火噴涂保護應由經過培訓合格的施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求， 應按國家現行有關規定執行。 第3.1.2 條 當鋼結構安裝就位， 與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，并經驗收合格后，方可進行防火涂料施工。 第3.1.3 條 施工前 ，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《 鋼結構工程施工與驗收規范》 中有關規定。 第3.1.4 條 鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料填補堵平后方可施工。 第 3.1.5條 施工防火涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。 第3.1.6 條 施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在5~38℃， 相對濕度不宜大于90%， 空氣應流通。當風速大于 5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。 2、質量要求 第3.2.1條 用于保護鋼結構的防火涂料有國家檢測機構的耐火限檢測報告和理化性能檢測報告，有防火監督部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證。 第3.2.2條　鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。 第3.2.3條 防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。 第3.2.4條 在同一工程中，每使用100t薄涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度;每使用500t厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。 薄涂型施工 第3.3.1 條 薄涂型鋼結構防火涂料的底涂層(或主涂層)宜采用重力式噴噴涂，其壓力約0.4MPa。為局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂料可剛涂、噴涂或滾涂。 第 3.3.2條 雙組份裝的涂料，應按說明書規定在現場調配;單組份裝的涂料也應充分攪拌。噴涂后， 不應發生流淌和下墜。 第3.3.3 條 底涂層施工應滿足下列要求： 一、 當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。 二、 底層一般噴2~3遍， 每遍噴涂厚度不應超過2.5mm， 在遍干燥后，再噴涂后一遍。 三、噴涂時應確保涂層完全閉合，輪廓清晰。 四、 操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。 五、 當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。 第3.3.4 條 面涂層施工應滿足下列要求： 一、 當底層厚度符合設計規定，并基本干燥后，方可施工面層。 二、 面層一般涂飾1~2次，并應全部覆蓋底層。涂料用量為0.5~1kg/㎡。 三、 面層應顏色均勻，接槎平整。

需要在膨脹型防火涂料上涂面漆以保護鋼材嗎? 對于干燥的內部環境，膨脹型防火涂層表面可以不加任何裝飾性面漆的情況下使用。對于外部環境，半暴露或高濕度的環境，在防火涂料上施工面漆。防火涂料所暴露的環境條件，可能會影響其耐久性以及在火災情況下的性能。如有必要，將面漆涂在膨脹型涂料的表面上，以防止環境導致的退化或老化，也可以用于達到裝飾性的效果。