做為現在建筑工程當中一種常用的材料，樹脂瓦已經被越來越多的人所熟悉了，這是一種使用壽命好的瓦片，它擁有著非常堅韌的使用效果，擁有著好的耐沖擊性，不論是瓦片自身從高處落下、或是有物體從高處落到瓦片上面，瓦片都可以很好地對于這些沖擊力進行化解，從而更好地自身的使用壽命，起到良好的房屋保護的作用，這樣的瓦片基本上用了就可以用一輩子，不用擔心使用壽命的問題。
樹脂瓦還有著非常好的保溫方面的性能，因為這種瓦片在設計的時候就特別注意好了保溫方面的注意，所以從設計當中就可以看到這個的優點，使用了這種瓦片的房屋，在保溫性能上面十分出眾，可以更好地帶來一個舒適的室內溫度，同時在使用暖氣、或是空調等等的產品的時候，也都可以起到更好的溫度保持的作用，讓大家可以在這方面有效地節能省錢，省下大量的電費。
樹脂瓦也是一種非常好的隔音材料，比如說像是一些大雨、狂風、或是一些室外的汽車類的噪音等等的情況，使用了這種瓦片之后，都可以帶來非常好靜音的效果，特別像是大雨落在瓦片上面的時候，它的良好的隔音作用，可以讓人們在室內不會聽到這些聲音的影響，使得大家在日常生活當中，都可以擁有著更好的生活品質，能夠擁有著更好的使用體驗。

樹脂瓦的使用特性：
1、在自然環境中具有超常的耐久性，它即使長期暴露惡劣條件下，仍能保持其顏色的穩定性。根據美國亞力桑那州和佛羅里等日光照射強烈地區戶外使用結果，可以確保十年顏色變化E5；
2、良好的承載能力在溫度較低的地區，即使屋頂常年積雪，合成樹脂瓦不會產生表面損壞及斷裂現象。經測試，在支撐間距660mm的情況下，加載150㎏，瓦不會產生裂痕和損壞；
3、隔音效果好試驗：在遭受暴雨、大風等外界噪音影響時，合成樹脂瓦具有很好的吸收噪音。
4、的耐腐蝕性能可以長期抵御酸、堿、鹽等化學物質腐蝕。實驗：在鹽、堿及60%以下各種酸中浸泡無化學反應；
5、防火經國家防火部門按GB8624-2006標準檢測，防火性能B1級，屬難燃材料；
6、抗沖擊，耐低溫性能好經試驗1公斤鋼球從3米高自由落下不會產生裂紋，低溫下抗沖擊性能也十分顯著。

強酸性陽離子交換樹脂的預處理及再生方法
預處理：
樹脂裝進交換器以后，然后用大量水反洗，反洗時間為20分鐘。然后轉入正洗，正洗到水清亮無泡沫為止。放掉罐內水，向內注入20%濃度的溶液。灌滿為準。浸泡，將罐內液體放掉，正洗15分鐘，然后用正常再生方式再生一次。
再生：以和出水相反的方向向罐內注入5%左右的溶液，溶液體積為樹脂體積的2.5-3倍。流速為5M/小時。鹽水溶液注入時間大約為40-80分鐘。然后以同樣方式和流速向內注入軟化水，時間為90分鐘。然后正洗至合格，轉入運行狀態。
預處理：
樹脂裝進交換器以后，然后用大量水反洗，反洗時間為20分鐘。然后轉入正洗，正洗到
水清亮無泡沫為止。放掉罐內水，向內注入20%濃度的溶液。灌滿為準。浸泡24
小時，將罐內液體放掉，正洗15分鐘，然后用正常再生方式再生一次。
再生：以和出水相反的方向向罐內注入5%左右的溶液，溶液體積為樹脂體積的
2.5-3倍。流速為5M/小時。鹽水溶液注入時間大約為40-80分鐘。然后以同樣方式和流
速向內注入軟化水，時間為90分鐘。然后正洗至合格，轉入運行狀態。

新型苯并惡嗪樹脂,耐熱性能更，更好的抗收縮性，整體性能更，在次依業新趨勢。各方關注。 對新型熱固性樹脂苯并惡嗪在耐熱改性方面取得的研究性進展,推出新型苯并惡嗪樹脂,通過用苯并惡嗪分子的靈活性,將反應性基團或剛性基團引入到苯并惡嗪中，飛機制造工業一直充滿著技能挑戰的，對用航空等高尖領域需要的復合型材料提出了更高的需求。苯并惡嗪樹脂性能，重量減輕將近30%，憑借其耐溫穩定性和降低可燃性,可大幅下降飛機油耗。有助于改進航空航天業的健康和。苯并惡嗪通過改進的特性下降了質料耗費和廢品危險性。苯并惡嗪樹脂還有一個優勢：固化處理后收縮程度更小，更好的耐用性，耐熱性和提高黏接性的內部應力。性價比更高，還節省工廠生產成本。

為滿足日益增長的市場需求，亨斯邁化工材料公司（HuntsmanAdvancedMaterials）宣布將在苯并惡嗪樹脂的研發和生產項目上投入更多資金，以致力于開發在濕熱環境下耐熱性能更強大、更持久且機械性能更的新型材料。鑒于其的性能，此種新型材料有望成為替換FST復合材料中酚醛樹脂的更高性價比的材料。而伴隨著中國高鐵在全世界范圍內的推廣，這項新技術將在中國市場有著廣闊的前景和未來。
為了致力于開發兼具FST屬性和出色機械性能材料，亨斯邁專為苯并惡嗪樹脂研發和生產而建造的全新設施已于2015年1月正式竣工。
隨著苯并惡嗪研發工作的不斷深入，近期亨斯邁推出的多項方案已充分苯并惡嗪樹脂是一種可替代高溫作業下酚醛樹脂的低成本、材料，應用領域相當廣泛，亦包括航空內飾的半結構化部件。在耐熱性方面，苯并惡嗪樹脂相較于環氧樹脂與酚醛樹脂，也具有更高的性價比與更高的綜合效用。
此外，亨斯邁還適時推出固有耐火性樹脂Araldite?MT35710FST，從而有利于進一步促進苯并惡嗪樹脂的開發。
與酚醛樹脂不同，Araldite?MT35710FST將自身定位于的酚醛樹脂替代產品。
其成分中不含有游離酚，這與亨斯邁公司其它苯并惡嗪樹脂產品一樣，都有利于此類化學材料順過REACH檢測。性能方面，由于Araldite?MT35710FST在固化過程中不會有氣體的釋放，故促
使層壓復材具備更佳的表面質量，同時像酚醛樹脂一樣能滿足FST和釋熱要求。
Araldite?MT35710FST與傳統的苯并惡嗪材料相比，Araldite?MT35710FST粘度更低，因而更適用于各種復合材料制造工藝（包括RTM等直接工藝）以及配制溶劑型和熱熔型的預浸材料等。

本文研究了低粘度液態雙酚F型環氧樹脂的合成工藝條件對樹脂性能的影響因素。雙酚F型環氧樹脂合成的工藝條件：環氧氯丙烷（ECH）/雙酚F（BPF）=10/1，催化劑為芐基，用量為1，8%（mol/BPF），醚化溫度為75℃，醚化時間為6，0h，閉環時間為1，0~1，5h，堿過量2%。
雙酚F型環氧樹脂芐基共縮聚
雙酚F型液態環氧樹脂具有較低的粘度，使用工藝性好，固化物耐腐蝕性等特點[1-3]，且其固化物的力學性能與雙酚A型環氧樹脂相當，但是固化后交聯密度高，存在內應力大、質脆，耐疲勞性、耐熱性、耐沖擊性、耐開裂性和耐濕熱性較差等缺點[4-6]。為此，國內外學者對環氧樹脂進行了大量的改性研究，取得了豐碩的成果。與國外相比，我國生產的雙酚F環氧樹脂在粘度、性能等方面還有很大的差距，因此進一步研究雙酚F環氧樹的生產工藝條件是很有價值的。本文對雙酚F型環氧樹脂進行了合成，并對其進行了改性研究。
實驗部分
（一）主要儀器設備及試劑
試劑：環氧氯丙烷均為工業品，，四丁基，芐基為分析純試劑。
儀器：日本島津FTIR-8700紅外光譜儀（4000~400cm-1），產XT4雙目顯微熔點測定儀(溫度計未經校正)。
（二）實驗的合成原理
1、雙酚F的合成原理；
2、雙酚F環氧樹脂的合成合成原理；

系統研究了含酚羥基有機烷氧基硅烷和間苯二酚/雙酚F環氧樹脂的合成工藝及其相應改性固化物的性能。用IR、VIP、液質聯用儀等對合成產物進行了表征,并對固化物的性能進行了測試,分析、評價了改性效果。間苯二酚/雙酚F共聚型環氧樹脂的合成工藝是:間/雙比為20:80,醚化溫度是80℃,醚化時間5hrs,閉環溫度為60℃,加堿速度為4g/10min;含酚羥基有機烷氧基硅烷的合成工藝是間苯二酚/二甲基二乙氧基硅烷=2.4:1(摩爾比),反應溫度為110℃,反應時間為11hrs,催化劑Na用量為0.5%。系統研究了以為固化劑,2,4-咪唑為促進劑,間苯二酚/雙酚F共聚型環氧樹脂的固化條件及樹脂固化物的性能,固化體系和固化條件為:間/雙比為20:80的共聚樹脂,為6%,2,4-咪唑為4%,固化溫度110℃,固化時間為3hrs。間苯二酚/雙酚F共聚型環氧樹脂綜合性能優于未改性雙酚F環氧樹脂,其粘度(25℃,以下同)。

技術領域
本發明涉及一種新型環氧樹脂前質體雙酚F，以雙酚F為原料的環氧樹脂與以雙酚A為原料的環氧樹脂相比，有黏度低、作業性優良等特點，同時也可被用作染料中間體、無溶劑型至固體份涂料、酚醛樹脂的改性劑和穩定劑等方面，屬于化學材料與領域。
背景技術
環氧樹脂是復合材料的基體材料，種類繁多，性能優良，表現出優良的粘附力、力學性能、高絕緣性、優良的化學穩定性、形式及尺寸穩定性、熱穩定性以及固化操作方便，使其用途為廣泛。我國自1958年開始對環氧樹脂進行了研究，并以很快的速度投入了工業生產，至今已在全國各地蓬勃發展，除生產普通的雙酚A-環氧氯丙烷型環氧樹脂外，也生產其他各種類型的新型環氧樹脂，以滿足建設及經濟各部門的急需。
雙酚F型環氧樹脂是由雙酚F(BPF)和環氧氯丙烷在堿性條件下縮合而成的產物，它不僅具有雙酚A型環氧樹脂的一切優良特性，還有其特的性能，尤其是黏度遠低于雙酚A型環氧樹脂。雙酚F型環氧樹脂黏度是雙酚A型環氧樹脂的1/4左右，使雙酚F環氧樹脂在使用過程中可以少加甚至不加溶劑和活性稀釋劑，了生產過程中易然易爆的危險，減少了環境污染。并且可低溫固化，拓展了使用范圍，同時發現其力學性能遠遠優于雙酚A環氧樹脂。由于雙酚F型環氧樹脂具有其特的性能，國外環氧樹脂主要生產有品種比較的雙酚F型環氧樹脂產品。國內外有關雙酚F環氧樹脂的合成及其性能研究的報道也表明雙酚F環氧樹脂研究開發的重要性。
雙酚F作為一種重要的化工中間體，其環氧樹脂具有黏度低、易于與固化劑交聯、對纖維浸漬性好等優點，能滿足大型風電葉片和加工注塑成型要求。此外，雙酚F與環氧烷加成即可得到聯苯二醇，此后與二元酸反應得到聚酯樹脂。該樹脂具有粘度低、機械性能好與化學性能等特點，特別適宜制造耐腐材料。雙酚F還可加氫制成醇作為耐候性材料的原料、溴化制阻燃劑等。總之，由雙酚F參與制造的制品，其耐熱、耐水(濕)、絕緣等性能，特別是加工(作業)和力學性能都有顯著的提高，因而能滿足高分子涂料、電子級環氧樹脂、鑄塑及澆鑄成型、阻燃性材料、大型風電環氧樹脂等性能的要求，所以雙酚F產品具有較好的開發和應用前景。然而，隨著人們對雙酚F性能的要求越來越高，目前的產品很難滿足人們的需求，需要開發出性能更加優良的雙酚F產品。
為了解決上述問題，本發明設計合成了一種新型環氧樹脂前質體雙酚F，該新型雙酚F目前尚未見報道。

風力發電是鼓勵和急需的節能環保項目。風電葉片露天工作,在承受強風載荷、砂粒沖刷、紫外線照射、大氣氧化與腐蝕、酸鹽腐蝕、材料成本等方面有較高的要求。目前兆瓦級風機葉片已采用碳纖維增強環氧樹脂復合材料,所需的環氧樹脂要求粘度低、對纖維浸透性好、耐沖擊性能高、韌性好。通用型環氧樹脂的粘度高、耐沖擊性及耐候性差,漆膜在戶外易粉化失光又欠,不宜作戶外用涂料和膠粘劑。研發新型風電葉片環氧樹脂具有非常重要的意義。新型雙酚F環氧樹脂具有粘度低、耐溶劑性強、耐沖擊性能高、對纖維浸漬性和與玻璃鋼復合性能好、使用成本低等優點而被看好用于制造風電葉片基制材料。主要原料雙酚F在國外已有生產,但存在高酚醛比、性能的對位異構體含量低、收率低、產物后處理復雜等問題,且采用了大倍數循環蒸發套用,又在加熱條件下反應,造成生產成本較高。而進口雙酚F價格過高,致使國內雙酚F環氧樹脂規模化生產很少。論文先用、在磷酸催化劑和甲醇溶劑存在下,進行親電取代反應制備了雙酚F,研究了原料配比、催化劑磷酸用量、反應溫度及時間對產物收率及其中對位異構體含量的影響,得到了工藝參數:/(mo1)=5:1,甲醇/=1:1,/磷酸=3:1,水/酸=2.5～3.0/1,反應溫度45℃,反應時間5h,在此反應條件下,雙酚F產品收率達92.2%(以計,即每摩爾可以得到的雙酚F摩爾),所得的雙酚F產物中4,4'-位異構體含量有73.2%。再用雙酚F與環氧氯丙烷在催化劑四甲基存在下進行醚化反應,然后加入固體氫氧化鈉進行環氧化脫氯反應,再精制得到雙酚F環氧樹脂。研究了原料配比、反應時間和溫度對產品氯含量和環氧值的影響,確定了適宜的工藝條件:環氧氯丙烷/雙酚F(mol)=10:1,二氯丙醇/環氧氯丙烷=0.2,四甲基用量為2%(mol/BPF),醚化溫度為80℃,時間為5h,環氧化催化劑為粉末狀氫氧化鈉,過量2%,閉環溫度為70℃,時間為1.5～2.0h。在這一工藝條件下制得的雙酚F型環氧樹脂為淺黃色透明,低溫流動性好,收率為91%,環氧值達到0.57,有機氯為2.110-4,無機氯為1.310-4。經傅里葉變換紅外光譜和核磁共振分析,初步確認了所合成產品為雙酚F環氧樹脂。