導(dǎo)致水性木器漆會出現(xiàn)回黏的原因：不完全干燥和漆膜怕壓。其中不完全干燥，水性木器漆的干燥涉及成膜助劑和水的蒸發(fā)、分子鏈的自擴散和官能團的化學(xué)反應(yīng)。這是一個復(fù)雜的物理和化學(xué)過程。同時，水性木器漆的干燥受到多種因素的影響，因此，水性木器漆干燥的是否會的影響著水性木器漆抗回粘的性能表現(xiàn)。漆膜怕壓，水性木器漆涂布后是需要進行包裝，如果家具零件直接堆放在一起，再加上儲存溫度偏高，是很容易引起涂膜出現(xiàn)回黏的現(xiàn)象。

導(dǎo)致水性木器漆會出現(xiàn)回黏的原因：干燥不符合要求。水性木器涂料的干燥條件需要根據(jù)涂料的要求進行合理設(shè)置，溶劑型涂料的加熱方式不能滿足干燥要求，一方面需要進行必要的除濕處理，干燥環(huán)境的恒溫恒濕。另一方面，應(yīng)進行通風(fēng)處理，如果空氣不流動，液氣界面的蒸汽壓力很容易飽和，這將延遲薄膜中水分的正常蒸發(fā)，就會導(dǎo)致薄膜干燥不良和回黏。

乳化石蠟是灰白色均質(zhì)半透明液體，用特殊中性非離子乳化劑乳化，避免以前用堿性皂化不穩(wěn)定、易分層的缺點，密封放置陰涼處可以存放兩年不分層、不破乳、不結(jié)塊。具有抗酸、抗堿、耐硬水、水溶性強、乳液穩(wěn)定，任意比例水稀釋不分層、不破乳、不結(jié)塊、保質(zhì)期長、固含量高、分散性好等性能特點。

PVC是由氯乙烯單體經(jīng)自由基引發(fā)聚合而成的。在反應(yīng)中，分子鏈在增長過程中，會發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)而生成叔碳原子，與叔碳原子相連的氯原子與氫原子，因電子云分布密度小而鍵能低，成為活潑原子，很容易與相鄰的H和Cl脫去一份HCl。PVC樹脂的分子結(jié)構(gòu)是按下式所示的首尾相連而排列的：
若PVC樹脂純屬上述的線形結(jié)構(gòu)，而且都是仲碳原子與氯原子結(jié)合的，那么，其穩(wěn)定性是比較好的。
但事實上，即使純度很高的PVC樹脂，在100℃以上就開始分解出HCl，這就說明其分子結(jié)構(gòu)中，仍存在不穩(wěn)定的因素。
造成PVC不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)被認為在氯乙烯的自由基引發(fā)聚合中，分子上可能包含下述結(jié)構(gòu)
上述結(jié)構(gòu)中，一端含有仲、叔氯，一端有β不穩(wěn)定基團，結(jié)構(gòu)中還有氧的存在。究其原因，可能是一部分是由引發(fā)劑過氧化還原而生成，另外含氧結(jié)構(gòu)可能是因微量氧存在下的聚合反應(yīng)或由聚合物后氧化而成。

由于PVC的熱穩(wěn)定性不好，所以加入相應(yīng)的穩(wěn)定劑，修補PVC鏈的缺陷，同時及時吸收PVC脫氯產(chǎn)生的HCL。同時由于PVC粘度大、剪切大的加工特點，加入穩(wěn)定劑的同時要加入相應(yīng)的潤滑劑如聚乙烯蠟等。
聚乙烯蠟， 即PE蠟，低分子量的聚乙烯，由乙烯直接聚合而成，由不同的合成工藝、催化體系合成的產(chǎn)品在分子量、分子量分布和分子鏈結(jié)構(gòu)上均有差異，相應(yīng)產(chǎn)品的性能也會有明顯的差別。PE蠟通常為白色粉末，平均分子量一般在1500-5000，熔點在100-120度。它在PVC加工中有著的外潤滑效果，可以有效改善PVC加工的流動性、產(chǎn)量、分散、表面光亮度和脫模性。由于其分子量大、熔點高，高溫穩(wěn)定性非常好，在高溫和高剪切條件下都顯示的外潤滑效果。

上的PE蠟大多分為幾種:
乙烯均聚合成PE蠟，該法生產(chǎn)的PE蠟外潤滑性能好，光澤度高，分子量分布窄，品質(zhì)非常穩(wěn)定，代表產(chǎn)品如美國霍尼韋爾公司的A-C 系列；
低分子量聚乙烯裂解產(chǎn)物，俗稱裂解蠟，該裂解工藝簡單容易操作，但是產(chǎn)物的分子量分布隨生產(chǎn)工藝有一定的波動，品質(zhì)相對較好，仍會有少部分的低熔點組分；
乙烯聚合過程中的副產(chǎn)品，俗稱副牌蠟，通過精制工藝，進行提純得到的PE蠟，該產(chǎn)品粘度低、熔點高，外潤滑性能，價格低廉，但品質(zhì)隨原料和工藝的變化有一定的波動，由于精煉工藝的特點，產(chǎn)品中難免會有較多的低熔點組分。