橡膠
橡膠是一種伸縮性的彈性體，但其綜合性能并不令人滿意，生產橡膠制品過程中通常需在膠料中加入炭黑來提高強度、耐磨性和性，但由于炭黑的加入使得制品均為黑色，且檔次不高。而氣相白炭黑在我國的問世為生產出色彩新穎、性能的新一代橡膠制品奠定了物質基礎。在普通橡膠中添加少量氣相白炭黑后，產品的強度、耐磨性和性等性能均達到或超過橡膠制品，而且可以保持顏色長久不變。納米改性彩色三元乙丙防水卷材，其耐磨性、抗拉強度、抗折性、性能均提高明顯，且色彩鮮艷，保色效果。彩色輪胎的研制工作也取得了一定的進展，如輪胎側面膠的抗折性能由原來的10萬次提高到50萬次以上，有望在不久的將來，實現國產汽車、摩托車輪胎的彩色化。

顏（染）料
有機顏（染）料雖具有鮮艷的色彩和很強的著色力，但一般耐光、耐熱、耐溶劑和耐遷移性能往往不及無機顏料。通過添加氣相白炭黑對有機顏（染）料進行表面改性處理，不但使顏（染）料性能大幅提高，而且亮度、色調和飽和度等指標也均出現一定程度的提高，性能可與進口產品相媲美，地拓寬了有機顏（染）料的檔次和應用范圍。

陶瓷
用氣相白炭黑代替納米A1203添加到95瓷里，既可以起到納米顆粒的作用，同時它又是第二相的顆粒，不但提高陶瓷材料的強度、韌性，而且提高了材料的硬度和彈性模量等性能，其效果比添加A1203更理想。　利用氣相白炭黑來復合陶瓷基片，不但提高了基片的致密性、韌性和光潔度，而且燒結溫度大幅降低。此外，氣相白炭黑在陶瓷過濾網、剛玉球等陶瓷產品中應用效果也十分顯著。

電子封裝材料
有機物電致發光器材（OLED）是當前新開發研制的一種新型平面顯示器件，具有開啟和驅動電壓低，且可直流電壓驅動，可與規模集成電路相匹配，易實現全彩色化，發光亮度高（>105cd/m2）等優點，但OLED器件使用壽命還不能滿足應用要求，其中需要解決的技術難點之一就是器件的封裝材料和封裝技術。當前，國外（日、美、歐洲等）廣泛采用有機硅改性環氧樹脂，即通過兩者之間的共混、共聚或接枝反應而達到既能降低環氧樹脂內應力又能形成分子內增韌，提高耐高溫性能，同時也提高有機硅的防水、防油、抗氧性能，但其需要的固化時間較長（幾個小時到幾天），要加快固化反應，需要在較高溫度（60℃至100℃以上）或固化劑的使用量，這不但增加成本，而且還難于滿足大規模器件生產線對封裝材料的要求（時間短、室溫封裝）。將經表面活性處理后的氣相白炭黑充分分散在有機硅改性環氧樹脂封裝膠基質中，可以大幅度地縮短封裝材料固化時間（為2.0-2.5h）,且固化溫度可降低到室溫,使OLED器件密封性能得到顯著提高,增加OLED器件的使用壽命。

樹脂復合材料
樹脂基復合材料具有輕質、高強、耐腐蝕等特點，但當前來材料界和國民經濟支柱產業對樹脂基材料使用性能的要求越來越高，如何合成的樹脂基復合材料，已成為當前材料界和企業界的重要課題。氣相白炭黑的問世，為樹脂基復合材料的合成提供了新的機遇，為傳統樹脂基材料的改性提供了一條新的途徑，只要能將氣相白炭黑顆粒充分、均勻地分散到樹脂材料中，完達到全面改善樹脂基材料性能的目的。

炭黑N990是超純中粒子熱裂炭黑，非污染。表面積低，結構低，可大量填充，是很好的補強填充劑。加工性能良好，不影響硫化速度。硫化膠的硬度低，彈性高，生熱低，變形小，耐屈撓，耐老化性優良。但拉伸經強度低。所有熱裂炭黑特別適用于要求高填充，低生熱，小變形和易加工的橡膠制品。如用于電纜外層，減震墊，耐油及耐熱的膠料。當大量填充時，軟化劑也應適量增加。非污染中粒子熱裂炭黑是橡膠和膠乳的補強填充劑。適用于要求彈性好壓縮變形小，不污染以及熱或電的不良導體橡膠制品中，也可用于可交聯的塑料制品。因價格高，國內用噴霧炭黑替代。