厚涂型鋼結構防火涂料的基本組成是：膠結料(硅酸鹽水泥、氯氧化鎂或無機高溫黏結劑等)、骨料(膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、硅酸鋁纖維、礦棉、巖棉等)、化學助劑(改性劑、硬化劑、防水劑等)、水。鋼結構防火涂料基料的硅酸鹽水泥、氯氧化鎂水泥和無機黏結劑，常用的無機黏結劑包括堿金屬硅酸鹽類以及磷酸鹽類物質等。 但在堿金屬硅酸鹽中往往都存在著游離的堿金屬離子，空氣中的酸性氣體和CO2等將與其發生化學反應。如果單用堿金屬硅酸鹽來作為涂料的基料時會使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂層容易出現開裂、脫粉等不良現象。因此如果采用堿金屬硅酸鹽作為鋼結構防火涂料的基料，先要解決的關鍵問題就是對其進行改性，即解決對游離的堿金屬離子的抑制問題。 磷酸鹽類黏結劑也是常用的無機黏結劑，用它作為防火涂料的基料時，避免了堿性氧化物與空氣中的酸性氣體反應的問題，從而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指標。但是，磷酸鹽類黏結劑中M/P的摩爾比(M指金屬，P是磷)對涂料的貯存穩定性、耐水性以及涂料與鋼基材的黏結力等各項性能都有直接的影響。因此，在以磷酸鹽為基料的鋼結構防火涂料的研制中，基料摩爾比的控制是很重要的。 由于厚型鋼結構防火涂料的涂層厚而且用量多，增加建筑物自重。因此，在涂料應注意加入一些輕質材料和隔熱骨料以降低涂料的密度。用得多的輕質隔熱骨料主要是膨脹蛭石和膨脹珍珠巖。 蛭石是一種含鐵、鎂的鋁硅酸鹽類礦物質，具有層狀結構，層間有結晶水。它受熱膨脹時，會像水蛭一樣蠕動，故名蛭石。蛭石經過晾干、破碎、篩選，在850~1000的溫度下煅燒，顆粒會膨脹20倍以上，形成膨脹蛭石。其密度為80~200kg/m3，熱導率為0.17~0.25W/(m·K)，耐火性能強，吸聲、隔聲性能好，無味，是防火涂料的重要摻材。 珍珠巖是一種玻璃質巖石，經破碎、篩分、預熱、瞬間焙燒，可膨脹至20倍左右，形成具有蜂窩泡沫狀結構的膨脹珍珠巖。膨脹珍珠巖的質量輕，容重為80-250kg/m3，熱導率為0.042~0.076W/(m·K)，具有保溫、隔熱、不燃、、化學穩定性好等特性，也是防火涂料中的重要填料。

隨著石油化工事業的不斷發展，石油化工、油漆罐支架、礦山鉆井等露天鋼結構建筑不斷增多，礦山鉆井鋼結構、鋼質框架等這些露天大型鋼結構建筑均長期處于強烈日光的曝曬下，需要優良的耐大氣老化的防火涂料來進行防火保護裝飾，但這些工程設施及產品又無法烘烤干燥，只能采取室溫揮發自干的防火涂料。因此應選用耐大氣老化性能且室溫自干的樹脂基料或對樹脂進行改性而能室溫自干的樹脂基料。耐腐蝕，有較好的耐酸、件、鹽、油脂、洗滌劑等化學品的玷污及腐蝕性能等。

施工要求 1、一般規定 第3.1.1 條 鋼結構防火噴涂保護應由經過培訓合格的施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求， 應按國家現行有關規定執行。 第3.1.2 條 當鋼結構安裝就位， 與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，并經驗收合格后，方可進行防火涂料施工。 第3.1.3 條 施工前 ，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《 鋼結構工程施工與驗收規范》 中有關規定。 第3.1.4 條 鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料填補堵平后方可施工。 第 3.1.5條 施工防火涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。 第3.1.6 條 施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在5~38℃， 相對濕度不宜大于90%， 空氣應流通。當風速大于 5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。 2、質量要求 第3.2.1條 用于保護鋼結構的防火涂料有國家檢測機構的耐火限檢測報告和理化性能檢測報告，有防火監督部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證。 第3.2.2條　鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。 第3.2.3條 防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。 第3.2.4條 在同一工程中，每使用100t薄涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度;每使用500t厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。 薄涂型施工 第3.3.1 條 薄涂型鋼結構防火涂料的底涂層(或主涂層)宜采用重力式噴噴涂，其壓力約0.4MPa。為局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂料可剛涂、噴涂或滾涂。 第 3.3.2條 雙組份裝的涂料，應按說明書規定在現場調配;單組份裝的涂料也應充分攪拌。噴涂后， 不應發生流淌和下墜。 第3.3.3 條 底涂層施工應滿足下列要求： 一、 當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。 二、 底層一般噴2~3遍， 每遍噴涂厚度不應超過2.5mm， 在遍干燥后，再噴涂后一遍。 三、噴涂時應確保涂層完全閉合，輪廓清晰。 四、 操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。 五、 當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。 第3.3.4 條 面涂層施工應滿足下列要求： 一、 當底層厚度符合設計規定，并基本干燥后，方可施工面層。 二、 面層一般涂飾1~2次，并應全部覆蓋底層。涂料用量為0.5~1kg/㎡。 三、 面層應顏色均勻，接槎平整。

施工方法 刮涂法：使用金屬或非金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各種厚漿型防火涂料和膩子。 輥涂法：輥子是一個直徑不大的空心圓柱，表面粘有用合成纖維制成的長絨毛，圓柱兩端裝有2個墊圈，中心帶孔，彎曲的手柄即由這個孔中通過，使用時先將輥子浸入涂料中浸潤，然后用力輥涂到所需的表面上。發展有用空壓機輸送涂料的輥涂裝置。 刷涂法：刷涂法適用于涂刷任何形狀的物件，絕大多數防火涂料可以用此種方法施工。刷涂法很容易滲透到金屬表面的細孔中，因而可加強對金屬表面的附著力。缺點是生產效率低、勞動強度大，有時涂層表面留有刷痕，影響涂層的裝飾性。 噴涂法：使用壓縮空氣及噴使涂料霧化的施工方法，它的特點是噴涂后的涂層質量均勻，生產。缺點是有一部分涂料被損耗，同時由于溶劑的大量蒸發，影響操作者的身體健康。空氣噴涂的關鍵設備是噴。噴依據涂料供給方式通常分為重力式、吸引式和壓送式3種，又按噴涂能力分為小型和大型兩類。涂料黏度高，需要空氣壓力大，噴嘴應選大口徑的;涂料黏度低，需要壓力小，噴嘴可以選小口徑的。空氣噴涂的空氣壓力一般為0.3~0.6MPa。

怎么決定膨脹型防火涂料的干膜厚度(DFT)? 一定耐火時間(R30、60、90、120分鐘或更長)所需的干膜厚度和材料數量取決于各種因素。對于鋼結構，主要決定因素是：質量系數(也稱為質量因數，截面因數或HP / A或A / V)。質量系數是暴露于火中的鋼的面積與鋼截面的體積之間的比值。質量系數越高，鋼型材加熱的速度越快，因此所需的防火材料的厚度也越大。暴露度：是鋼結構暴露于火中的各個面的數量。即定性該結構部件是圓柱或橫梁，復合元件，還是中空管型結構等。 臨界溫度：限溫度是利用率的函數。臨界溫度越低，鋼型材到達臨界點的速度就越快，因此所需的防火材料的厚度也越大。持續時間或防火等級：要求的防護等級(R60，R120等)。 測試標準和批準：對于相同的保護，不同的標準和評估可以給出不同的厚度。

膨脹型防火涂料如何工作? 膨脹涂料是由于暴露于熱而膨脹的反應性涂層，因此其體積而密度減小。具體地來說，膨脹型防火涂料是通過以受控方式溶脹至其原始厚度的許多倍，即通過熱反應產生由大量小氣泡形成的炭層的涂料，該炭層用作保護基材的絕緣層。