力表使用的常見問題方式在工業生產中，壓力儀表的運用也尤為重要。壓力表是由接頭，簧管，機芯幾個主要部件構成。壓力表的焊接主要有鉛鋅焊接，白銀焊接，氬弧焊接，特種焊接等等，儀表的單簧管正常工作是1萬次。其工作原理是通過簧管變形，機芯(扇型齒與中心齒輪工作)帶動指針在面版的刻度上顯示被測介質壓力。壓力表在日常使用過程中往往會碰到以下問題：壓力儀表扇型齒工作一段時間會出現磨損現象。儀表指針因為被測介質瞬間脈沖加大，將指針沖到止檔下面

動齒板使用量的多少，影響整個破碎成本的高低。定齒板采用的是兩體結構，生產實踐證明，改造后的定齒板提高了破碎機工作效率，降低了成本，給企業帶來經濟效益，下面為大家介紹一下顎式破碎機定齒板結構的改造：改造的原因通過長期觀察發現：造成排礦口大小難以控制的主要原因是齒板齒形的磨損，更主要的是固定板的磨損。然而固定板的主要磨損部位集中在固定板中心線3/4處，上部的磨損不大，只是正常摩擦磨損，即使存在一定的磨損，也不會影響破碎機的正常工作。還應該大膽的向無人化操作方向發展，要利用現有科技技術發展，使我國干燥機擺脫傻、大、粗的局面。作為食品、品機械設備產品，質量是消費者關心的首要問題。

較小的剪切角度和傾斜的剪切方向，使加工件的彎曲變型下降到低限度，刀片空隙的調整覺得合適而運用手動快調裝置，能非常簡單方便地得到稱心的刀片空隙。

硬軌立式加工中心的5個特點:
1、硬軌立式加工中心是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率快且的機床是由傳統的金屬切削機床-立式加工中心(電腦鑼)出來的占地面積及加工行程較傳統的立式加工中心而言要小；
2、不能直接觀察到的切削情況。目前只能憑經驗.通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及壓力表、觸摸振動等外觀現象來判斷切削過程是否正常；
3、切削熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刃口的切削溫度可達600度，采用強制有效的冷卻方式；
4、切屑不易排出。由于孔深。切屑經過的路線長，容易發生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑；
5、工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制.孔的長徑比較大.鉆桿細而長，剛性差易產生振動，鉆孔易走偏.因而支承導向為重要。

硬軌立式加工中心的特點：硬軌
對于硬軌，我們聊得比較少，特別是硬軌立式加工中心。它不好用嗎?其實不然。那么，硬軌立式加工中心的特點又是什么?帶著這樣的疑問，硬軌就是指在機床的床身、立柱等固定部件上直接加工導軌使之成為一體，通過滑座和工作臺或其他移動部件連接。硬軌的剛性比較好，能夠承載的重量比較大，對于重切削方面的能力也很強。通過直傳使三軸聯動，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結構。因此應立式加工中心適合用于大中型工件加工，特別是模具加工。

硬軌立式加工中心機床特點：
1、所有主體件皆采用高強度鑄鐵，吸震力強、耐磨性佳；并經應力消除時效處理，確保機臺能長期保持佳精度。
2、所有主件皆經3D支動態有限元素分析，更可增強高速切削之穩定性。
3、三軸馬達座與主件一體鑄造并同時加工，可確保各軸組裝精度。
4、三軸結構均采用硬軌設計，道軌粘塑采用霞板粘塑，具有高剛性，高耐摩性，低噪音，低摩擦的特性，確保定位精度及加工誤差的控制。