產(chǎn)品名稱(chēng)：N550炭黑
產(chǎn)品包裝：20 kg/件、500kg/托、1000kg/托，三種包裝規(guī)格可供用戶選擇
使用范圍：用于輪胎簾布層、胎側(cè)及壓出、壓延、擠出制品、膠管、傳輸帶、電線電纜、密封制品、 減震制品及橡膠雜件的生產(chǎn)；產(chǎn)品純度高，可用做碳素制品（人工石墨）的原材料；此產(chǎn)品硫含量低，雜質(zhì)少，可用于煉鋼和鑄造的保溫層和脫模劑。

·炭黑N550快壓出爐黑是近年開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的濕法軟質(zhì)系列產(chǎn)品。N550粒子表面光滑，結(jié)構(gòu)較高，是一種兼有中等補(bǔ)強(qiáng)性能而又有很好加工性能的品種，特別是它能賦予膠料以較高挺性和良好 壓出性能．故稱(chēng)快壓出爐黑，其補(bǔ)強(qiáng)性能比其他軟質(zhì)炭黑都高，耐磨性能甚至比槽黑還好，故又稱(chēng)中耐磨爐黑(MAF)。膠料的耐高溫性能及導(dǎo)熱性能良好，特別是彈性和復(fù)原性好。
·N550使用較早，常用于輪胎簾布層、胎側(cè)、內(nèi)胎及壓出．壓延制品的膠料中。在丁基橡膠內(nèi)胎中好與N660并用。這樣既可以滿足膠料壓出性能，又能改善制品的后期使用性能。

產(chǎn)品特點(diǎn)：本產(chǎn)品以蒽油為原料，酚油為燃料，采用工藝加工而成。產(chǎn)品不純物（雜質(zhì)、溶劑抽出物、水分、灰分、水洗篩余物）含量極低，硫含量低，總碳含量高；著色強(qiáng)度高（著色強(qiáng)度605,普通N550著色強(qiáng)度505），補(bǔ)強(qiáng)性能好，制品光亮；粗糙度高，在膠料中易分散；經(jīng)過(guò)第三方檢測(cè)，重金屬含量未檢出，多環(huán)芳烴18項(xiàng)總和低于20ppm,通過(guò)歐盟REACH(EC)1907/2006號(hào)法規(guī)的相關(guān)高度關(guān)注物質(zhì)（SVHC)168項(xiàng)檢測(cè)。
產(chǎn)品名稱(chēng)：N550炭黑
產(chǎn)品包裝：20 kg/件、500kg/托、1000kg/托，三種包裝規(guī)格可供用戶選擇
使用范圍：用于輪胎簾布層、胎側(cè)及壓出、壓延、擠出制品、膠管、傳輸帶、電線電纜、密封制品、 減震制品及橡膠雜件的生產(chǎn)；產(chǎn)品純度高，可用做碳素制品（人工石墨）的原材料；此產(chǎn)品硫含量低，雜質(zhì)少，可用于煉鋼和鑄造的保溫層和脫模劑。

中文別名：白炭黑(燃燒法);氣相白炭黑;造粒白炭黑;藥用級(jí)白炭黑;GH-7型白炭黑;GH-1A型白炭黑;GH-1B型白炭黑;水合二氧化硅;白碳黑;白煙;沉淀水合二氧化硅;純?nèi)槟z;膠體二氧化硅;沉淀二氧化硅

橡膠
橡膠是一種伸縮性的彈性體，但其綜合性能并不令人滿意，生產(chǎn)橡膠制品過(guò)程中通常需在膠料中加入炭黑來(lái)提高強(qiáng)度、耐磨性和性，但由于炭黑的加入使得制品均為黑色，且檔次不高。而氣相白炭黑在我國(guó)的問(wèn)世為生產(chǎn)出色彩新穎、性能的新一代橡膠制品奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。在普通橡膠中添加少量氣相白炭黑后，產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐磨性和性等性能均達(dá)到或超過(guò)橡膠制品，而且可以保持顏色長(zhǎng)久不變。納米改性彩色三元乙丙防水卷材，其耐磨性、抗拉強(qiáng)度、抗折性、性能均提高明顯，且色彩鮮艷，保色效果。彩色輪胎的研制工作也取得了一定的進(jìn)展，如輪胎側(cè)面膠的抗折性能由原來(lái)的10萬(wàn)次提高到50萬(wàn)次以上，有望在不久的將來(lái)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)汽車(chē)、摩托車(chē)輪胎的彩色化。

顏（染）料
有機(jī)顏（染）料雖具有鮮艷的色彩和很強(qiáng)的著色力，但一般耐光、耐熱、耐溶劑和耐遷移性能往往不及無(wú)機(jī)顏料。通過(guò)添加氣相白炭黑對(duì)有機(jī)顏（染）料進(jìn)行表面改性處理，不但使顏（染）料性能大幅提高，而且亮度、色調(diào)和飽和度等指標(biāo)也均出現(xiàn)一定程度的提高，性能可與進(jìn)口產(chǎn)品相媲美，地拓寬了有機(jī)顏（染）料的檔次和應(yīng)用范圍。

陶瓷
用氣相白炭黑代替納米A1203添加到95瓷里，既可以起到納米顆粒的作用，同時(shí)它又是第二相的顆粒，不但提高陶瓷材料的強(qiáng)度、韌性，而且提高了材料的硬度和彈性模量等性能，其效果比添加A1203更理想。　利用氣相白炭黑來(lái)復(fù)合陶瓷基片，不但提高了基片的致密性、韌性和光潔度，而且燒結(jié)溫度大幅降低。此外，氣相白炭黑在陶瓷過(guò)濾網(wǎng)、剛玉球等陶瓷產(chǎn)品中應(yīng)用效果也十分顯著。

電子封裝材料
有機(jī)物電致發(fā)光器材（OLED）是當(dāng)前新開(kāi)發(fā)研制的一種新型平面顯示器件，具有開(kāi)啟和驅(qū)動(dòng)電壓低，且可直流電壓驅(qū)動(dòng)，可與規(guī)模集成電路相匹配，易實(shí)現(xiàn)全彩色化，發(fā)光亮度高（>105cd/m2）等優(yōu)點(diǎn)，但OLED器件使用壽命還不能滿足應(yīng)用要求，其中需要解決的技術(shù)難點(diǎn)之一就是器件的封裝材料和封裝技術(shù)。當(dāng)前，國(guó)外（日、美、歐洲等）廣泛采用有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂，即通過(guò)兩者之間的共混、共聚或接枝反應(yīng)而達(dá)到既能降低環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)應(yīng)力又能形成分子內(nèi)增韌，提高耐高溫性能，同時(shí)也提高有機(jī)硅的防水、防油、抗氧性能，但其需要的固化時(shí)間較長(zhǎng)（幾個(gè)小時(shí)到幾天），要加快固化反應(yīng)，需要在較高溫度（60℃至100℃以上）或固化劑的使用量，這不但增加成本，而且還難于滿足大規(guī)模器件生產(chǎn)線對(duì)封裝材料的要求（時(shí)間短、室溫封裝）。將經(jīng)表面活性處理后的氣相白炭黑充分分散在有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂封裝膠基質(zhì)中，可以大幅度地縮短封裝材料固化時(shí)間（為2.0-2.5h）,且固化溫度可降低到室溫,使OLED器件密封性能得到顯著提高,增加OLED器件的使用壽命。

樹(shù)脂復(fù)合材料
樹(shù)脂基復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕等特點(diǎn)，但當(dāng)前來(lái)材料界和國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)對(duì)樹(shù)脂基材料使用性能的要求越來(lái)越高，如何合成的樹(shù)脂基復(fù)合材料，已成為當(dāng)前材料界和企業(yè)界的重要課題。氣相白炭黑的問(wèn)世，為樹(shù)脂基復(fù)合材料的合成提供了新的機(jī)遇，為傳統(tǒng)樹(shù)脂基材料的改性提供了一條新的途徑，只要能將氣相白炭黑顆粒充分、均勻地分散到樹(shù)脂材料中，完達(dá)到全面改善樹(shù)脂基材料性能的目的。