臥式螺旋卸料沉降離心機是一種連續操作的、利用沉降原理分離懸浮液的離心機。可在全速運轉時連續進料、沉降、脫水。

一、應用領域
已廣泛應用于化工、制、食品、輕工、造紙、采礦等工業部門。如、碳酸氫鈣、聚氯乙烯、聚丙烯、大豆及花生蛋白的脫水、玉米酒精糟的脫水、次氯酸鈣的分離、鈦的分級、淀粉濃縮分級、鉆井污泥、造紙廢水處理、建筑工地污水處理、城市污水處理、焦油脫渣、的三相分離等等。

二、離心機主要特點：
●耐腐蝕性好：根據使用物料的不同，與物料接觸的材質采用304、316L、TA2
●耐磨性好：螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質合金、噴焊碳化鎢硬質合金、粘結陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬質合金嵌套。
●差速控制：通過變頻及PLC控制，從而滿足不同物料、不同工況對螺旋與轉鼓間差速的控制要求。
●完善的售后服務：多種規格、多種錐角、多種長徑比的臥式螺旋卸料沉降離心機滿足各種物料分離的需要，調試安裝并使用，承接售后維修。



三、工作原理
懸浮液由中部的進料管進入全速運轉的轉鼓內，由于離心力場的作用，使懸浮液中密度較大的沉渣（重相）沉積在轉鼓的內壁上，而密度較小的沉清液（輕相）則處于沉積層的內惻。沉渣由螺旋輸送向轉鼓的錐段通過沉渣排出口排出，沉清液則通過螺旋的葉片所形成的螺旋形通道流向轉鼓的柱段由溢流口溢出。從而實現密度相差的液—固兩相的分離。

臥式污泥脫水機產品說明：
臥式螺旋沉降離心機,是一種高速沉降離心機,它具有連續運行、自動卸料、結構緊湊和分離效率等高特點。用途廣泛性能可靠,可以滿足澄清,脫水,分離,分級等工藝目的。因此被廣泛用于化工醫,食品,輕工,采礦,石化,環保等部門。

臥式螺旋離心機是用離心機沉降原理分離懸浮液的機器。對固相顆粒在0.005-3mm,重量濃度比≤10%或體積濃度比≤70%、固液比重差≥0.05g/cm3的各種懸浮液均適用該類離心機進行固液分離和顆粒分級,有并流,逆流和分級各類型。

特性
連續運行→自動卸料→結構緊湊→

維修方便 占地面積小
我廠已開發的臥式螺旋沉降離心機有LW-220、LW-350、LW-400、LW-450、LW-530和LW620等6大系列二十四種規格。機型有并流、逆流和分級各類機型。在轉子結構上有濃縮、縮水、分級和澄清等機型。差速器形式有：機械差速器、雙變頻+機械差速器。因此可以適用不同用戶的分離要求。

產品選型
本廠還可以根據客戶的要求，承接設備的選型和設計制造任務，為了讓用戶得到的機型,建議用戶能提供需要處理的物料500ml,用以進行小樣試驗,或提供大于100kg物料到我廠設備上做中試,我廠技術會根據實驗數據和用戶所需的處理及處理物料的技術指標,確定方案,選上您滿意的機型。歡迎用戶光臨本廠,我們將免費為用戶提供詳盡的技術服務及小樣試驗。
本公司生產的LW系列產品結構合理，技術，制作精細，對泥漿分離適用性大，分離效果好。

　　產品在吸收了國內外的分離技術，通過本公司的消化、自行研發創產的新型泥漿分離設備。已經市場實踐使用，取得了很好的效果。

　　與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優點，而且可以實現密閉的連續自動分離。

　　主要特點:
　　—— 大排量 節能 平衡 耐高溫 抗耐磨

　　--處理量大：主要是在結構上具有以下幾個特點：：的新錐角技術。第二：液池加深。第三：直轉鼓加長。第四：螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效應用.使處理量大大增加。的新錐角技術屬于公司的技術和核心機密。

大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。

　　節能--的節能模式：
　　：節水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水。
　　第二：節電，我公司自主開發了的節電系統，此節電系統屬于公司核心技術機密。在同等情況下，節電率達到15%-20%。

　　平衡--嚴格的平衡試驗，本公司配有硬枝動平衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉鼓和整機進行三次以上的動平衡試驗，確保設備平衡度，產品質量。

　　耐高溫--材質：碳鋼及不銹鋼兩種材質，不銹鋼指螺旋推料器、轉筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底座機架為碳鋼制做；碳鋼指整機為碳鋼制作。

　　抗耐磨—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動平衡穩定；直轉鼓內壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉鼓內壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。

　　主要易損件—軸承選用SKF，皮帶進口窄V帶,油封選用進口。