氯化石蠟生成方法
將計量的液體石蠟加入反應釜中，通入氯氣反應，脫酸后加入穩定劑包裝。
將計量的液體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加，回流5～7h后，常壓回收過量的。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。

氯化石蠟清洗劑潤滑劑及含氯化石蠟潤滑油品的除油清洗;尤其對于難清洗高粘度金屬加工油有。具有使用濃度低、綜合使用，油速度快、除油。不銹鋼化學品：除銹、酸洗、鈍化、清洗、拋光、蝕刻、保護、潤滑、著色、除油、發黑等用品。銅材化學品：除油、除銹、拋光、鈍化、抗氧化、防變色、著色、發黑、保護、蝕刻、潤滑等用品。鋼鐵化學品：除油、清洗、潤滑、除銹、防銹、防腐、磷化、發黑、拋光、保護等用品。鋁材化學品：除油、除銹、著色、鈍化、拋光、蝕刻、陽極氧化、封閉等用品。

短鏈氯化石蠟(SCCP) 是鏈長為10-13個碳原子的氯代烴類混合物， 氯含量為40-70％。中鏈氯化石蠟(MCCP) 是鏈長為14-17 個碳原子的氯代烴類混合物，氯含量同為40-70％。

氯化石蠟在聚氯乙烯產品中用作增塑劑，因為含有短鏈氯化石蠟（socps，C10~C13）含量超標的環保問題屢遭詬病。但是由于價格優勢明顯以及的阻燃效果，在國內還是不太容易找到替代品。

在金屬加工液行業，氯化石蠟還能使用多久？
氯化石蠟盡管有各種風險存在，然而其作為低成本的極壓潤滑劑，依然有著的作用，成本較高、性能卻并不一定有優勢的無氯油品方案推行起來并不容易。
因此，在沒有更好的替代方案時，目前在市場上廣泛使用的氯化石蠟一般都是中長鏈產品了。預計近20年以內其地位不會有大的動搖。
我國石蠟資源比較豐富，氯堿行業的年產量也有幾十萬噸，因而氯化石蠟產業的發展實際上對整個石化行業都有一定影響。目前中國是全球氯化石蠟產量大的生產國（年產近百萬噸），主要用于電纜線、塑料薄膜等PVC塑料產品的增塑劑、阻燃劑，但在金屬加工領域的產品與進口品相比還缺少足夠的客戶認同，需要繼續努力。

我國氯化石蠟產品中短鏈含量普遍在6%以上，含量較低的也有4%。據悉，從工藝上來說，很多年前國內的氯化石蠟產品就已經可以把短鏈氯化石蠟的含量控制在0.2%以內了，但出于橡塑行業的成本壓力、銷量、目標市場等考慮，產量極低，否則廠家生產的產品將面臨滯銷，金屬加工行業可消化不了那么多。

回收石蠟：影響石蠟熔點的主要因素是所選用原料餾分的輕重，從較重餾分脫出的石蠟的熔點較高。此外，含油量對石蠟的熔點也有很大的影響，石蠟中含油越多，則其熔點就越低；
石蠟的折疊含油量：含油量是指石蠟中所含低熔點烴類的量。含油量過高會影響石蠟的色度和儲存的安定性，還會使它的硬度降低。所以從減壓餾分中脫出的含油蠟膏，還需用發汗法或溶劑法進行脫油，以降低其含油量。但大部分石蠟制品中需要含有少量的油，這對改善制品的光澤和脫模性能是有利的。

回收石蠟：石蠟的折疊安定性
石蠟制品在造型或涂敷過程中，長期處于熱熔狀態，并與空氣接觸，假如安定性不好，就容易氧化變質、顏色變深，甚至發出臭味。此外，使用時處于光照條件下石蠟也會變黃。因此，要求石蠟具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性；
影響石蠟安定性的主要因素是其所含有的微量的非烴化合物和稠環芳烴。為提高石蠟的安定性，就需要對石蠟進行深度精制，以脫除這些雜質。

回收石蠟：石蠟作為一種潛熱儲能材料，具有相變潛熱大，固一液相變過程容積變化小，熱穩定性好，無過冷現象，價格較低廉等優點。且航空、航天、微電子及光電子技術的發展，往往要求大功率組件工作時產生的大量耗散熱只能在有限的散熱面積和極短時間內排散掉，而低熔點的相變材料相對高熔點相變材料能快速達到熔點，充分利用潛熱實現溫控，熱響應時間相對較短石蠟眾多的優點使之在航空、航天、微電子等高科技系統以及房屋節能等各個領域得到了廣泛應用。