氯化石蠟性狀
氯化石蠟42為淡粘稠液體。凝固點-30℃，相對密度1.16（25/25℃），不溶于水，溶于有機溶劑和各種礦物油中。
氯化石蠟52為淺至油狀粘稠液體。凝固點<-20℃，相對密度（25/25℃）1.22-1.26。溶于苯、醚，微溶于醇，不溶于水。
氯化石蠟70為樹脂狀粉末，白色或淡，相對密度1.65（25/4℃）。
分子式：C24H29CL21
性狀：白色至淡固體粉末，無臭無味，，
化學穩定性好。
氯化石蠟70
質量指標：
白色或淡粉末狀固體。
氯含量% 68-72
軟化點℃ ≥90
酸值(mgkOH/g) ≤0.3
粒度(20目篩)% 100
熱穩定性% ≤0.3
水份% ≤0.1
（應不含四氯化碳，四氯化碳對人體有害）。
用途：適用于各類產品阻燃之用。廣泛應用在塑料、橡膠、纖維等工業領域作增塑劑，織物和包裝材料的表面處理劑，粘接材料和涂料的改良劑，高壓潤滑和金屬切削加工的抗磨劑，防霉劑、防水劑，油墨添加劑等。
包裝及貯存：塑料編織袋包裝，每袋25公斤，于陰涼通風、干燥處貯存
氯化石蠟52
透明狀液體（優等品：色號150號以內）， 國內也有顏色較深的氯化石蠟52產品（一等品：色號150-250，合格品：色號600以內）
質量指標：(優等品）
氯含量%： 50+/- 2
密度（50C），g/cm3：1.23~1.25
加熱減量（130C。2h)≤：0.3
粘度（50C）,mpa.s：150-250
熱穩定指數（175C， 4h氯氮（10L /h),HCL% ≤ : 0.1
用途:主要用于聚氯乙烯制品輔助增塑劑和潤滑油的添加劑等。
包裝：鍍鋅桶包裝，凈重250KG（也有塑料桶包裝的）
儲存：于陰涼通風、干燥處貯存。

氯化石蠟生成方法
將計量的液體石蠟加入反應釜中，通入氯氣反應，脫酸后加入穩定劑包裝。
將計量的液體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加，回流5～7h后，常壓回收過量的。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。

氯化石蠟是石蠟烴的氯化物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。

氯化石蠟在聚氯乙烯產品中用作增塑劑，因為含有短鏈氯化石蠟（socps，C10~C13）含量超標的環保問題屢遭詬病。但是由于價格優勢明顯以及的阻燃效果，在國內還是不太容易找到替代品。

氯化石蠟企業控制短鏈含量在工藝技術上的難度并不是很大。從理論上講，原料石蠟中短鏈的多少基本上可以直接決定產品氯化石蠟中短鏈的含量。石蠟氯化工藝過程中碳鏈斷裂產出氯化石蠟的可能性或產出量不會很大。如果原料中C10~C13的成分很少，氯化之后產出的短鏈的氯化石蠟含量就很少，至少能控制在一定的范圍。
現在很多出口企業為了增塑劑中短鏈含量不超標，只能從國外購買短鏈得到控制的氯化石蠟產品，價格也是高的離譜卻無可奈何。

在金屬加工液行業，氯化石蠟還能使用多久？
氯化石蠟盡管有各種風險存在，然而其作為低成本的極壓潤滑劑，依然有著的作用，成本較高、性能卻并不一定有優勢的無氯油品方案推行起來并不容易。
因此，在沒有更好的替代方案時，目前在市場上廣泛使用的氯化石蠟一般都是中長鏈產品了。預計近20年以內其地位不會有大的動搖。
我國石蠟資源比較豐富，氯堿行業的年產量也有幾十萬噸，因而氯化石蠟產業的發展實際上對整個石化行業都有一定影響。目前中國是全球氯化石蠟產量大的生產國（年產近百萬噸），主要用于電纜線、塑料薄膜等PVC塑料產品的增塑劑、阻燃劑，但在金屬加工領域的產品與進口品相比還缺少足夠的客戶認同，需要繼續努力。

我國氯化石蠟產品中短鏈含量普遍在6%以上，含量較低的也有4%。據悉，從工藝上來說，很多年前國內的氯化石蠟產品就已經可以把短鏈氯化石蠟的含量控制在0.2%以內了，但出于橡塑行業的成本壓力、銷量、目標市場等考慮，產量極低，否則廠家生產的產品將面臨滯銷，金屬加工行業可消化不了那么多。

回收石蠟：石蠟的折疊安定性
石蠟制品在造型或涂敷過程中，長期處于熱熔狀態，并與空氣接觸，假如安定性不好，就容易氧化變質、顏色變深，甚至發出臭味。此外，使用時處于光照條件下石蠟也會變黃。因此，要求石蠟具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性；
影響石蠟安定性的主要因素是其所含有的微量的非烴化合物和稠環芳烴。為提高石蠟的安定性，就需要對石蠟進行深度精制，以脫除這些雜質。

回收石蠟：石蠟作為一種潛熱儲能材料，具有相變潛熱大，固一液相變過程容積變化小，熱穩定性好，無過冷現象，價格較低廉等優點。且航空、航天、微電子及光電子技術的發展，往往要求大功率組件工作時產生的大量耗散熱只能在有限的散熱面積和極短時間內排散掉，而低熔點的相變材料相對高熔點相變材料能快速達到熔點，充分利用潛熱實現溫控，熱響應時間相對較短石蠟眾多的優點使之在航空、航天、微電子等高科技系統以及房屋節能等各個領域得到了廣泛應用。