PVC是由氯乙烯單體經自由基引發聚合而成的。在反應中，分子鏈在增長過程中，會發生鏈轉移反應而生成叔碳原子，與叔碳原子相連的氯原子與氫原子，因電子云分布密度小而鍵能低，成為活潑原子，很容易與相鄰的H和Cl脫去一份HCl。PVC樹脂的分子結構是按下式所示的首尾相連而排列的：
若PVC樹脂純屬上述的線形結構，而且都是仲碳原子與氯原子結合的，那么，其穩定性是比較好的。
但事實上，即使純度很高的PVC樹脂，在100℃以上就開始分解出HCl，這就說明其分子結構中，仍存在不穩定的因素。
造成PVC不穩定結構被認為在氯乙烯的自由基引發聚合中，分子上可能包含下述結構
上述結構中，一端含有仲、叔氯，一端有β不穩定基團，結構中還有氧的存在。究其原因，可能是一部分是由引發劑過氧化還原而生成，另外含氧結構可能是因微量氧存在下的聚合反應或由聚合物后氧化而成。

上的PE蠟大多分為幾種:
乙烯均聚合成PE蠟，該法生產的PE蠟外潤滑性能好，光澤度高，分子量分布窄，品質非常穩定，代表產品如美國霍尼韋爾公司的A-C 系列；
低分子量聚乙烯裂解產物，俗稱裂解蠟，該裂解工藝簡單容易操作，但是產物的分子量分布隨生產工藝有一定的波動，品質相對較好，仍會有少部分的低熔點組分；
乙烯聚合過程中的副產品，俗稱副牌蠟，通過精制工藝，進行提純得到的PE蠟，該產品粘度低、熔點高，外潤滑性能，價格低廉，但品質隨原料和工藝的變化有一定的波動，由于精煉工藝的特點，產品中難免會有較多的低熔點組分。

PVC穩定劑的發展給我們生活帶來諸多方便，每種助劑的研發都會衍生出影響我們生活的PVC制品，PVC材料就是聚氯乙烯，在生活中隨處都可以看到的，制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙烯的硬板廣泛應用于化學工業上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結構，墻壁裝飾物等建筑用材。由于電氣絕緣性能優良，可在電氣、電子工業中，用于制造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等。這些PVC制品影響著我們生活的方方面面。

PVC制品的需求量增加帶動這著PVC穩定劑這個行業的發展。PVC制品影響著我們的生活那么PVC穩定劑發展也越來越靠近生活影響生活。工業的發展PVC穩定劑這個行業也在迅猛的發展.助劑的發展趨勢也向性，多功能化.復配性. 分子量化，復配型助劑和集裝化技術進展迅速等特性.
PVC穩定劑開發研究趨向于性助劑開發研究趨向于性方面發展Cd、Pb類穩定劑的替代品開發研究十分活躍，Ba-Zn、Ca-Zn等復合金屬熱穩定劑和有機錫、有機銻類穩定劑品種開發快，消費量大；維生素E作為聚烯烴“綠色”抗氧劑已付諸實用，有望成為未來BHT的替代品。

硬脂酸鋅的生產方法有兩種：水法和熔融法。通常來說，水法生產地硬脂酸鋅顯酸性，熔融法顯堿性。
水法又稱濕法在水為介質的條件下，加入催化劑，控制一定的溫度、壓力，然后加入金屬氫氧化物，通過催化劑將金屬離子置換到催化劑上，然后通過催化劑本身再置換到硬脂酸上，從而達到生成金屬鹽的目的。催化劑經過后序處理，循環利用。硬脂酸鹽經過離心、烘干、研磨得到目數在200-600目的符合行業標準的產品。水法生產通常硬脂酸會稍過量，因此反應后成品顯酸性。
熔融法又稱干法，是指在熔融的硬脂酸中，直接加入金屬氧化物（氧化鋅），（當然在催化劑存在的條件下，不然反應的轉化率會很漫長很漫長的）控制一定的溫度壓力及攪拌速度，通過反應得到硬脂酸鹽。干法生產的產品由于催化劑的存在一般的反應結果都可以得到完全反應，金屬氧化物稍過量，因此檢測上的時候產品顯堿性。

作聚氯乙烯的熱穩定劑和多種塑料加工的潤滑劑，脫模劑等。在硬質制品中，與鹽基性鉛鹽、鉛皂配合可提高凝膠化速度。也用于食品包裝、醫療器具等要求的軟質薄膜與器具。還可作聚乙烯，聚丙烯的鹵素吸收劑，以消除殘留催化劑對顏色和穩定性的不良影響。在橡膠加工中作增塑劑，能使天然橡膠和全成橡膠軟化，而對硫化幾乎無影響。亦用作聚烯烴纖維和模塑料的潤滑劑，潤滑脂的增厚劑，紡織品的防水劑，油漆的平光劑，制造塑料唱片時的增塑劑等。聚乙烯、聚丙烯中作為鹵素吸收劑; 酚醛、氨基等熱固性塑料的潤滑劑和脫模劑; 潤滑脂的增厚劑; 防水織物的防水劑; 油漆的平光劑及鉛筆芯的潤滑劑等。食品級的硬脂酸鈣用作抗結劑。硬脂酸鈣還用在鉛筆芯生產及醫藥、香料工業中。