防腐鋼管施工及貯存：
1、涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質量；
2、涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）；
3、施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝；
4、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存；
5、陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷；
6、產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源；
7、貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。

厚涂型施工 第3.4.1條 厚涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4~0.6Mpa，噴口直徑宜為6~10mm。 第 3.4.2條 配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。 第3.4.3條 噴涂施工應分遍完成 每遍噴涂厚度宜為5~10mm，在遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。噴涂保護方式，噴涂遍數與涂層厚度應根據施工設計要求確定。 第3.4.4條 施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。 第3.4.5條 噴涂后的涂層，應剔除乳突，確保均勻平整。 第3.4.6條 當防火涂層出現下列情況之一時，應重噴： 一、 涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。 二 、鋼結構的接頭，轉角處的涂層有明顯凹陷時。 三 、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時 四 、涂層厚度小于設計規定厚度的85%時，或涂層厚度雖大于設計規定厚度的85%，但未達到規定厚度的涂層之連續面積的長度超過1m 時。

厚涂型鋼結構防火涂料的基本組成是：膠結料(硅酸鹽水泥、氯氧化鎂或無機高溫黏結劑等)、骨料(膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、硅酸鋁纖維、礦棉、巖棉等)、化學助劑(改性劑、硬化劑、防水劑等)、水。鋼結構防火涂料基料的硅酸鹽水泥、氯氧化鎂水泥和無機黏結劑，常用的無機黏結劑包括堿金屬硅酸鹽類以及磷酸鹽類物質等。 但在堿金屬硅酸鹽中往往都存在著游離的堿金屬離子，空氣中的酸性氣體和CO2等將與其發生化學反應。如果單用堿金屬硅酸鹽來作為涂料的基料時會使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂層容易出現開裂、脫粉等不良現象。因此如果采用堿金屬硅酸鹽作為鋼結構防火涂料的基料，先要解決的關鍵問題就是對其進行改性，即解決對游離的堿金屬離子的抑制問題。 磷酸鹽類黏結劑也是常用的無機黏結劑，用它作為防火涂料的基料時，避免了堿性氧化物與空氣中的酸性氣體反應的問題，從而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指標。但是，磷酸鹽類黏結劑中M/P的摩爾比(M指金屬，P是磷)對涂料的貯存穩定性、耐水性以及涂料與鋼基材的黏結力等各項性能都有直接的影響。因此，在以磷酸鹽為基料的鋼結構防火涂料的研制中，基料摩爾比的控制是很重要的。 由于厚型鋼結構防火涂料的涂層厚而且用量多，增加建筑物自重。因此，在涂料應注意加入一些輕質材料和隔熱骨料以降低涂料的密度。用得多的輕質隔熱骨料主要是膨脹蛭石和膨脹珍珠巖。 蛭石是一種含鐵、鎂的鋁硅酸鹽類礦物質，具有層狀結構，層間有結晶水。它受熱膨脹時，會像水蛭一樣蠕動，故名蛭石。蛭石經過晾干、破碎、篩選，在850~1000的溫度下煅燒，顆粒會膨脹20倍以上，形成膨脹蛭石。其密度為80~200kg/m3，熱導率為0.17~0.25W/(m·K)，耐火性能強，吸聲、隔聲性能好，無味，是防火涂料的重要摻材。 珍珠巖是一種玻璃質巖石，經破碎、篩分、預熱、瞬間焙燒，可膨脹至20倍左右，形成具有蜂窩泡沫狀結構的膨脹珍珠巖。膨脹珍珠巖的質量輕，容重為80-250kg/m3，熱導率為0.042~0.076W/(m·K)，具有保溫、隔熱、不燃、、化學穩定性好等特性，也是防火涂料中的重要填料。