聚醚作為合成聚氨酯的主要原料之一是不可缺少的產品，而組合聚醚，就是大家俗稱的白料，由聚醚多元醇、催化劑、發泡劑、阻燃劑等多種組分混合而成。將原料組合聚醚和異組分按照一定的比例，通過高壓或低壓發泡機混合發泡就會生成硬泡聚氨酯。

聚醚多元醇可用作賦形劑和乳化劑：聚醚毒性很低，常用作藥物賦形劑和乳化劑；在口腔、鼻噴霧劑、眼、耳滴劑和洗發劑中都經常使用。

聚醚多元醇用的容器可用鋼、鋁、聚乙烯或聚丙烯制造。貯存溫度不應超過70℃，為防止吸濕和氧化，建議容器充氮氣。聚醚多元醇產品一般用清潔、干燥、密封、無泄漏的鍍鋅鐵桶包裝。貯存時防止日曬、雨淋、遠離火源。不受可燃性液體貯存規則的限制，但應避免進入地下水或地表水，因其不易被生物降解。

聚醚多元醇主要原料
使用三類原料，有機氧化物和呋喃類環狀化合物等；起始劑；催化劑
有機氧化物和呋喃類環狀化合物等--環氧丙烷、環氧乙烷、環氧氯丙烷、四氫呋喃等；
起始劑--含羥基的低分子化合物和含氨基或含羥基、氨基的低分子化合物。常用的有丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、木糖醇、三乙烯二胺、山梨醇、蔗糖、雙酚A、雙酚S、三（2-羥乙基）異、二胺等；使用芳香族或雜環系多元醇或多元胺起始劑時，會在聚醚多元醇結構中引入上述結構，它能使生成的聚氨酯材料具有較好的尺寸穩定性，耐熱、耐燃。這類起始劑常用的有雙酚A、雙酚S、三（2-羥乙基）異、二胺等。
催化劑--陰離子型、陽離子型、金屬絡合型，聚氨酯工業中常用的是陰離子型催化劑的堿金屬氫氧化物和陽離子催化劑的路易斯酸。前者用于制備低分子量的普通聚醚多元醇，后者用于制高分子量的聚醚多元醇及四氫呋喃開環共聚合特種聚醚多元醇。金屬類絡合催化劑用于合成分子量的聚醚多元醇，聚氨酯用聚醚多元醇的合成僅有少量應用。常是氫氧化鉀。

為響應航空產業對復合材料和高產出的需求，日本住友化學推出了兩種粘度更低、且更易于加工的新型環氧樹脂，以及一種能夠提升碳纖維增強環氧樹脂復合材料斷裂韌性和微裂紋抗性的新型聚醚砜（PES）增韌劑。
衢州佰茂科技所產標準航空級環氧樹脂（Sumi-Epoxy ELM 434，粘度為11,900mPa·s）相比，此次推出的434L型環氧樹脂的粘度是8,200mPa·s，434VL型環氧樹脂的粘度是5,100mPa·s，均有較大幅度的下降。同時，住友化學還推出了兩種高溫環氧樹脂產品（Sumi-Epoxy ELM-100和100H），兩者的Tg值均為260°C，與Sumi-Epoxy ELM-434的Tg值（230°C）相比均有大幅提升。

水性涂料的優點
2.1、以水作溶劑，節省大量資源；消除了施工時火災危險性；降低了對大氣污染；僅采用少量低毒性醇醚類，改善了作業環境條件。一般的水性涂料（占涂料）在10％～15％之間，而現在的陰電泳涂料已降至1.2％以下，對降低污染節省資源效果顯著。
2.2、水性涂料在濕表面和潮濕環境中可以直接涂覆施工；對材質表面適應性好，涂層附著力強。涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。電泳涂膜均勻、平整。展平性好；內腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防護性；電泳涂膜有的耐腐蝕性，厚膜陰電泳涂層的耐鹽霧性可達1200h。
3、水性涂料存在的問題
3.1、水性涂料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產生縮孔;水性涂料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使涂膜產生麻點。
3.2、水性涂料對涂裝設備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造。
3.3、烘烤型水性涂料對施工環境條件（溫度、濕度）要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也了能耗。水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。
3.4、水性涂料存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質一般微堿性（PH7.5～pH8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩定性，及涂膜的性能。