聚醚作為合成聚氨酯的主要原料之一是不可缺少的產(chǎn)品，而組合聚醚，就是大家俗稱(chēng)的白料，由聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、阻燃劑等多種組分混合而成。將原料組合聚醚和異組分按照一定的比例，通過(guò)高壓或低壓發(fā)泡機(jī)混合發(fā)泡就會(huì)生成硬泡聚氨酯。

聚醚多元醇主要原料
使用三類(lèi)原料，有機(jī)氧化物和呋喃類(lèi)環(huán)狀化合物等；起始劑；催化劑
有機(jī)氧化物和呋喃類(lèi)環(huán)狀化合物等--環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧氯丙烷、四氫呋喃等；
起始劑--含羥基的低分子化合物和含氨基或含羥基、氨基的低分子化合物。常用的有丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、木糖醇、三乙烯二胺、山梨醇、蔗糖、雙酚A、雙酚S、三（2-羥乙基）異、二胺等；使用芳香族或雜環(huán)系多元醇或多元胺起始劑時(shí)，會(huì)在聚醚多元醇結(jié)構(gòu)中引入上述結(jié)構(gòu)，它能使生成的聚氨酯材料具有較好的尺寸穩(wěn)定性，耐熱、耐燃。這類(lèi)起始劑常用的有雙酚A、雙酚S、三（2-羥乙基）異、二胺等。
催化劑--陰離子型、陽(yáng)離子型、金屬絡(luò)合型，聚氨酯工業(yè)中常用的是陰離子型催化劑的堿金屬氫氧化物和陽(yáng)離子催化劑的路易斯酸。前者用于制備低分子量的普通聚醚多元醇，后者用于制高分子量的聚醚多元醇及四氫呋喃開(kāi)環(huán)共聚合特種聚醚多元醇。金屬類(lèi)絡(luò)合催化劑用于合成分子量的聚醚多元醇，聚氨酯用聚醚多元醇的合成僅有少量應(yīng)用。常是氫氧化鉀。

在過(guò)去的幾十年中，骨組織工程（E）領(lǐng)域取得了進(jìn)步。富含血小板的血漿（PRP）含有大量成骨過(guò)程中所需的生長(zhǎng)因子，受到了大的關(guān)注。然而，由于在不同的研究中取得了相互矛盾的結(jié)果，其有效性仍然是一個(gè)謎。因此，在本研究中，作者們研究了共電紡PRP/聚醚砜/聚（乙烯基）醇（PRP/PES/PVA）復(fù)合支架的體外性能，用于人脂肪來(lái)源的間充質(zhì)的成骨分化。
　　將活化的PRP與PVA溶液混合，與PES溶液一起用于靜電紡絲過(guò)程。進(jìn)行傅里葉變換紅外光譜，掃描電子顯微鏡和拉伸以評(píng)估支架。在確認(rèn)蛋白質(zhì)的持續(xù)釋放后，通過(guò)測(cè)量相對(duì)基因表達(dá)，鈣含量和堿性磷酸酶（ALP）活性來(lái)評(píng)估共電紡PRP/聚合物支架的成骨潛力。此外，還進(jìn)行茜素紅和精和伊紅染色。
　　結(jié)果顯示，與其他組相比，ALP活性和鈣含量的結(jié)果了當(dāng)與結(jié)合PRP的支架組合時(shí)PRP的有效性。此外，拉伸機(jī)械的結(jié)果表明，添加PRP改善了支架的機(jī)械性能。考慮到這些結(jié)果，似乎用5％PRP處理的PES/PVA/PRP支架促進(jìn)成骨分化的效果。

聚醚砜樹(shù)脂（PES）Polyethersulfone resin
透明琥珀色無(wú)定型樹(shù)脂，具有的耐熱性，優(yōu)良的尺寸性，以及良好的耐化學(xué)品性。特別是具有可以在高溫下連續(xù)使用和在溫度急劇變化的環(huán)境中仍能保持性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
PES不僅可以擠出、、模壓、吹塑、吸塑加工和制成發(fā)泡體，還可以進(jìn)行鍍膜、超聲波熔接、機(jī)械加工、溶劑粘接涂敷等二次加工。
特種塑料再生市場(chǎng)空間大、經(jīng)濟(jì)效益好
2016年我國(guó)的工程塑料、特種工程塑料消耗量已將近500萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)未來(lái)我國(guó)工程塑料、特種工程塑料的需求年均增長(zhǎng)率將保持在15%左右，回收再利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間。

聚醚多元醇：是由起始劑（含活性氫基團(tuán)的化合物）與環(huán)氧丙烷（PO）等在催化劑存在下經(jīng)加聚反應(yīng)制得。聚醚多元醇一般多用環(huán)氧丙烷作為聚合單體居多，環(huán)氧乙烷用量較少。一般說(shuō)聚醚多元醇是用來(lái)做聚氨酯合成用的，聚氨酯行業(yè)是聚醚多元醇的下游。由于聚氨酯行業(yè)帶動(dòng)，聚醚多元醇種類(lèi)牌號(hào)眾多，市場(chǎng)比聚醚單體應(yīng)用廣泛。

聚醚砜(英文縮寫(xiě)為PES)，通常是非晶態(tài)聚合物。與聚砜相比，聚醚砜有更高的耐熱性與剛性，其Tg為225℃，熱變形溫度為203℃。在200℃下機(jī)械性能基本不變。聚醚砜在高溫下有優(yōu)良的抗蠕變性和尺寸穩(wěn)定性。在加入30%玻璃纖維增強(qiáng)后，200℃高負(fù)荷下4個(gè)月的變形小于0.005%。若以拉伸強(qiáng)度下降一半作為可連續(xù)使用壽命，則聚醚砜在180℃下可使用20年，在200℃下可使用5年。故稱(chēng)聚醚砜的長(zhǎng)期使用溫度為180℃，若加30%玻纖增強(qiáng)則為200℃。

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PEEK英國(guó)威格斯L150（粉）
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化學(xué)特性：環(huán)氧乙烷－環(huán)氧丙烷嵌段共聚物(EO-PO)
化學(xué)品歸類(lèi)：非離子表面活性
物理形態(tài)：液體
技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)數(shù)據(jù) 檢測(cè)方法
濃度(%) 約100
濁點(diǎn)(?C) 水
約50
EN1890E
分子量(g/mol) 約2650
PH值(5%水溶液) 7
密度(23?C,g/cm3) 約1.03
凝固點(diǎn)(?C) 約9
黏度(23?C,60rpm,mPa.s) 約600
潤(rùn)濕性(23?C,2g/l Na2CO3水溶液)S ?300 DIN53901
表面張力(1g/l,蒸餾水,23?C-mN/m ) 約41 DIN53914

水性涂料的優(yōu)點(diǎn)
2.1、以水作溶劑，節(jié)省大量資源；消除了施工時(shí)火災(zāi)危險(xiǎn)性；降低了對(duì)大氣污染；僅采用少量低毒性醇醚類(lèi)，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料（占涂料）在10％～15％之間，而現(xiàn)在的陰電泳涂料已降至1.2％以下，對(duì)降低污染節(jié)省資源效果顯著。
2.2、水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；對(duì)材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)。涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。電泳涂膜均勻、平整。展平性好；內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防護(hù)性；電泳涂膜有的耐腐蝕性，厚膜陰電泳涂層的耐鹽霧性可達(dá)1200h。
3、水性涂料存在的問(wèn)題
3.1、水性涂料對(duì)施工過(guò)程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔;水性涂料對(duì)抗強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí)，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)。
3.2、水性涂料對(duì)涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造。
3.3、烘烤型水性涂料對(duì)施工環(huán)境條件（溫度、濕度）要求較嚴(yán)格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時(shí)也了能耗。水的蒸發(fā)潛熱大，烘烤能量消耗大。
3.4、水性涂料存在耐水性差的問(wèn)題，使涂料和槽液的穩(wěn)定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般微堿性（PH7.5～pH8.5），樹(shù)脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩(wěn)定性，及涂膜的性能。