防腐鋼管所用的防腐涂料為無溶劑環(huán)氧涂料，固化后的涂層具有耐腐蝕性、硬度和致密性防腐鋼管作為一種鋼管經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。防腐鋼管采用防腐蝕技術(shù)處理，可以防止或減緩運(yùn)輸和使用過程中的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)。防腐鋼管廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離水運(yùn)、石油、化工、天然氣、熱電、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、船舶等管道工程領(lǐng)域。

防腐鋼管的環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當(dāng)前來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)防腐鋼管環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。防腐鋼管的表面漆層綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點(diǎn)，是一種的防腐絕緣涂料，防腐鋼管的高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)是在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸，安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。

厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的基本組成是：膠結(jié)料(硅酸鹽水泥、氯氧化鎂或無機(jī)高溫黏結(jié)劑等)、骨料(膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、硅酸鋁纖維、礦棉、巖棉等)、化學(xué)助劑(改性劑、硬化劑、防水劑等)、水。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料基料的硅酸鹽水泥、氯氧化鎂水泥和無機(jī)黏結(jié)劑，常用的無機(jī)黏結(jié)劑包括堿金屬硅酸鹽類以及磷酸鹽類物質(zhì)等。 但在堿金屬硅酸鹽中往往都存在著游離的堿金屬離子，空氣中的酸性氣體和CO2等將與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如果單用堿金屬硅酸鹽來作為涂料的基料時(shí)會(huì)使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂層容易出現(xiàn)開裂、脫粉等不良現(xiàn)象。因此如果采用堿金屬硅酸鹽作為鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的基料，先要解決的關(guān)鍵問題就是對(duì)其進(jìn)行改性，即解決對(duì)游離的堿金屬離子的抑制問題。 磷酸鹽類黏結(jié)劑也是常用的無機(jī)黏結(jié)劑，用它作為防火涂料的基料時(shí)，避免了堿性氧化物與空氣中的酸性氣體反應(yīng)的問題，從而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指標(biāo)。但是，磷酸鹽類黏結(jié)劑中M/P的摩爾比(M指金屬，P是磷)對(duì)涂料的貯存穩(wěn)定性、耐水性以及涂料與鋼基材的黏結(jié)力等各項(xiàng)性能都有直接的影響。因此，在以磷酸鹽為基料的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的研制中，基料摩爾比的控制是很重要的。 由于厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂層厚而且用量多，增加建筑物自重。因此，在涂料應(yīng)注意加入一些輕質(zhì)材料和隔熱骨料以降低涂料的密度。用得多的輕質(zhì)隔熱骨料主要是膨脹蛭石和膨脹珍珠巖。 蛭石是一種含鐵、鎂的鋁硅酸鹽類礦物質(zhì)，具有層狀結(jié)構(gòu)，層間有結(jié)晶水。它受熱膨脹時(shí)，會(huì)像水蛭一樣蠕動(dòng)，故名蛭石。蛭石經(jīng)過晾干、破碎、篩選，在850~1000的溫度下煅燒，顆粒會(huì)膨脹20倍以上，形成膨脹蛭石。其密度為80~200kg/m3，熱導(dǎo)率為0.17~0.25W/(m·K)，耐火性能強(qiáng)，吸聲、隔聲性能好，無味，是防火涂料的重要摻材。 珍珠巖是一種玻璃質(zhì)巖石，經(jīng)破碎、篩分、預(yù)熱、瞬間焙燒，可膨脹至20倍左右，形成具有蜂窩泡沫狀結(jié)構(gòu)的膨脹珍珠巖。膨脹珍珠巖的質(zhì)量輕，容重為80-250kg/m3，熱導(dǎo)率為0.042~0.076W/(m·K)，具有保溫、隔熱、不燃、、化學(xué)穩(wěn)定性好等特性，也是防火涂料中的重要填料。