產品名稱：海虹油漆環氧富鋅底漆17360新報價
老人牌無機富鋅漆15700（含硅富鋅漆）
老人牌無機富鋅漆1570P
含纖維無機富鋅漆15750
老人牌無機鋅漆15780（耐400度高溫，和硅酮面漆配套使用）
老人牌無機富鋅漆157CN
老人牌車間底漆15820
老人牌硅酸鋅車間底漆15890
老人牌硅酸鋅車間底漆1589P
老人牌富鋅底漆16490（組份）
老人牌硅酮富鋅漆16900
171CN環氧封閉底漆橋梁部
老人牌環氧富鋅底漆17340
老人牌環氧富鋅底漆17360
老人牌環氧富鋅底漆17360
環氧厚漿漆45880
老人牌環氧漆17410
老人牌環氧漆17630/17633
老人牌環氧漆17634（常規灰色或深色）
老人牌環氧漆17634（22090）
老人牌水性丙烯酸底漆18100
老人牌水性丙烯酸底漆18200
丙烯酸封閉底漆182CN
老人牌水性內墻底漆18370

老人牌無機鋅漆 液體老人牌鋅金屬顏料概述:老人牌無機鋅漆是一種雙組份、中等鋅含量、溶劑型、自固化無機硅酸鋅涂料。用無空氣噴涂法施工。用途::可作為長效油漆配套中的通用防銹底漆，海虹油漆價格，涂用于暴露在中等至嚴重腐蝕性環境中的鋼材表面。使用溫度::高使用溫度取決于加涂油漆，參看下頁備注。認證::符合ASTMA-490B級規定的關于動系數及蠕變阻力的要求。物參數:顏色/色號::金屬灰色/漆面::平光體積固體含量::61±1﹪論涂布率::12.2米2/升(以50微米干膜計)閃點::14℃比重::2.4公斤/升指觸干::約30分鐘(20℃，75﹪RH)完全固化::約16小時(20℃，75﹪RH)揮發性有機化合物含量(V.O.C)::545克/升存儲期::自生產之日起，基料為期6個月(25℃)，老人牌金屬鋅粉（儲存在密封容器中）為期3年。儲存期視儲存溫度而定。如溫度25℃，儲存期相應減少。本品儲存溫度不得40℃。如液體膠化或混合漆料施工前膠化，說明儲存時間已超過儲存期。施工說明:混合比例::液體::老人牌鋅金屬顏料4.1::5.9(重量比)(有關混合體積比請參見備注)施工方法::無空氣噴涂空氣噴涂刷涂(修補用)稀釋劑(大用量)30﹪50﹪10﹪混合使用時間::4小時(20℃)噴孔::0.48-0.58毫米噴出壓力::10.0兆帕(無空氣噴涂資料僅供參考，實用時可以調整。)工具清洗::老人牌稀釋劑漆膜厚度::干膜::50微米(見備注)濕膜::75微米重涂間隔::小::完全固化后 大::6個月安全:小心使用本品，使用前材料安全說明》，并遵守有關國家或當地安全規定。避免吸入溶劑蒸氣，避免油漆接觸皮膚和眼睛，嚴禁吞服本產品。采取必要的預防和防護措施防火、防爆及保護環境。只可在通風良好的情況下施工本品。在狹窄處或空氣不流通處施工，提供強力通風。老人牌無機鋅漆表面處::用適當的清潔劑除去油污，在用高壓淡水沖掉其它附著物。粗粒噴砂至少達到Sa2.5級標準，表面粗糙度相當于Rugotest標準的No.3，BN10、Keane-Tator比較板小3.0(角砂/鋼丸)或ISO比較板中等粗糙度(角砂)。當新鋼材暴露于不超過中等腐蝕(工業級)的環境且對壽命沒有特殊要求時，表面處達SSPC-SP6級即可。請參閱本品《施工指導》。施工條件::施工溫度圍在0℃-40℃之間，固化需要的低相對濕度為65﹪，在更低溫度下反應會延遲。請參閱本品《施工指導》。加涂油漆::按規定加涂老人牌環氧漆系列。加涂應在施涂本品后6個月內進行。備注::證書發布時，老人牌海虹油漆，。本品在施涂了老人牌硅酸鋁涂料時可用于高溫場合，干燥條件下，可長久耐溫高達500℃，在周期性高低溫循環條件下建議使用溫度不得400℃。注意::如果在絕緣情況下用作高溫設備防銹保護，那么在停機期間，無水汽滲透是非常重要的。這樣可避免溫度升高時的“濕腐蝕”危險。漆膜厚度::如本品用作油漆配套的底漆，干膜厚度推薦50微米，然而干膜厚度75微米(濕膜125微米)也是可行的，但這會改變涂布率，影響干燥時間和重涂間隔。

5L防爆油漆灌裝機
液體灌裝機是一種自動化程度及高的包裝設備，其主要功能是將物料自動灌裝成預定的重量。液體灌裝機在灌裝過程中可以避免物料溢出，大程度地防止物料本身對環境的污染，從而對操作人員進行有效地勞動保護。其系統工作穩定可靠，操作簡便，稱量準確，重量數據可通過儀表給人機界面、計算機等其他外接設備。灌裝機主要由噴槍裝置、系統控制部分、稱重系統、灌裝架臺、輸送設備等組成。
功能特點
◆兩段灌裝設計提高灌裝精度
◆與原料接觸面全不銹鋼設計
◆操作方便簡單易學
◆各種操作流程聯鎖控制安全
◆的滴油杯設計可以有效減少滴漏現象
◆的集氣罩設計可以有效的減少廢氣對環境的污染
◆儀表有多達10種不同的重量設定和儲存功能
◆對孔保護防止噴槍下降時對桶口造成損壞
◆噴槍及管路連接口均采用快接頭方便快速清洗及更換

自動化設備在灌裝機械方面，我們針對每個行業的特點，為您量身定做適合您自己的稱重設備。在為各行各業提供稱重服務的過程中，我們不斷累積經驗，不斷推出新的產品，來幫助您優化操作流程，提高工作效率和利潤。
涂料灌裝機，油漆灌裝機，油墨灌裝機適用產品：涂料、油墨、油漆、瀝青、膩子、真石漆、膠水、潤滑油、石油化工、精細化工及其它液體，流體，膏體等產品定量包裝機。
用途及性能
適用產品：涂料、油墨、油漆、瀝青、膩子、真石漆、膠水、潤滑油、石油化工、精細化工及其它液體，流體，膏體等產品定量灌裝。
主要用于馬口鐵桶、塑料桶的定量灌裝，也實用于食品、制藥、化工等多種行業液體類物料的自動灌裝。例：潤滑油、食用油、酒精、消毒劑、油墨、化工顏料、涂料等
1、 產品結構
本機由供料系統、稱重系統、封蓋系統、機架、氣動控制系統四部分組成。
供料機構由電磁閥分別通過汽缸執行快速和慢速給料。
稱重系統：稱重支架、傳感器和稱重平臺組成。
稱重平臺通過傳感器直接與機架連接。
灌裝嘴高低可通過松開松緊夾塊上的內六角螺栓移至所需位置旋緊內六角螺栓進行調節。潛入式灌嘴可伸入容器內灌裝,已避免物料飛濺。
2、用途及性能
主要用于馬口鐵桶、塑料桶的定量灌裝，也實用于食品、制藥、化工等多種行業液體類物料的自動灌裝。例：潤滑油、食用油、酒精、消毒劑、油墨、化工顏料、涂料等；

半自動涂料灌裝機油漆灌裝機稱重壓蓋機產品介紹
半自動灌裝機是為了就適應小批量、多品種產品包裝需求的；單元實現自動計量灌裝、自動壓蓋，其他動作有人工操作，減少企業設備投資，滿足計量精度的要求；
適用于多種行業各類液體、膏體的定量灌裝、封蓋。例：石油化工原料、潤滑油、油脂、涂料、油墨、膠水、瀝青、日用化工、食品原料、食用油、添加劑、香精、制藥原料、乳業等等。
產品功能：定量灌裝、自動壓蓋、防滴漏裝置
控制類型：稱重計量，可調節灌裝量，
攪拌形式：自動灌裝、自動壓蓋、人工上桶、人工上蓋、
應用行業：油漆、涂料、油墨、日用化工、農醫藥、各類油脂
適用物料：油漆、涂料、化妝品、化學品、膠水、潤滑油、食品、醫藥、添加劑等等
半自動涂料灌裝機油漆灌裝機稱重壓蓋機主要特點
1、人工理桶、取桶，減少設備投入，滿足小批量生產的需求。
2、自動灌裝裝置設有自動計量器（電子秤梅特勒.托利多），精度達到0.25%，操作人員根據包裝物提前設定灌裝量，人工按鈕，灌裝機按照計量標準通過灌裝頭將物料灌裝到包裝桶里。準確快捷，沒有浪費，更不會污染環境。灌裝好桶將經過軌道（可選人工和動力）傳輸到下一個環節。
a.、稱重數值在線顯示，可設置凈重/毛重二種灌裝方式（含桶重/不含桶重）
b.、灌裝速度先快速，后慢速，快給料產量，慢給料精度；
c.、灌裝量5-50任意可調；
d.、可配物料緩沖料斗容積300L，材質SUS304或316L。
e.、灌裝頭、管道采用快裝結構，清洗方便。
3、人工上蓋、機械氣動壓蓋，蓋好蓋子的桶，輸送到壓蓋機工位（有桶的定位卡槽），人工按鈕，壓蓋機會自動將桶蓋壓緊封口。
4、堆垛機可選配，壓好蓋子的包裝桶，經軌道輸送到自動堆碼垛機工位，堆垛機通過機械手，將裝滿物料的包裝桶提起放置到固定的托盤內。

關西油漆施工中常見問題及對策：
一、膩子裂紋
現象：膩子干燥后出現裂紋，導致孔膠漆龜裂。
原因：
1、膩子中大、滑石粉比例高，膠類比例過低，使膩子粘性小。
2、一次涂刮膩子太厚或不均勻。
3、基層處理不干凈，坑凹處灰塵、雜物未清理干凈，膩子不能生根。
措施：
1、調膩子時，稠度適中，膠液可略多。
2、基層清理干凈。坑凹處可先涂一遍粘結液，空洞較大，分層刮膩子。
3、刮膩子操作要均勻，每次不可太厚。
二、涂洋漆膜表面粗糙
現象：漆膜表面不平，有砂粒狀凸起或有小氣泡。
原因：
1、涂料質量不高，或調配中添加顏料過多，顆粒過大，甚至混有雜物。
2、漆桶、刷子或噴不干凈。
3、調配油漆時氣溫低，漆風氣泡沒有完全散開排出。
4、施工環境臟，有灰塵、風沙粘到刷子、油漆、漆膜上。
5、涂刷物體的表面未清理干凈。
措施：
1、選擇質量好的涂料，調配中加入的顏料等要碾碎、過篩。
2、漆桶、刷子或噴用完后及時清理干凈，用前檢查，有殘留物先清理干凈。
3、油漆施工前清理施工環境，保持無灰塵，無風沙的環境，并清理干凈涂刷物體。
三、漆膜起皺
現象：漆膜表面有條紋。
原因：
1、涂料質量差，催干劑過多，溶劑揮發太快。
2、油漆太稠，涂刷過厚或不均勻。
3、環境的溫度過高。
措施：
1、選用合格涂料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制涂料稠度。
2、涂刷要均勻，厚薄一致。
四、涂刷清漆后，木紋不清晰
現象：木紋色澤深淺不一，木紋模糊。
原因：
1、油漆存放時間太長，顏料沉淀，上淺下深操作時沒有攪拌均勻。
2、沒有使用同種木材，產生有著色深淺不同。
3、涂刷操作不規范。
措施：
1、油漆使用前充分攪拌，均勻一致。
2、不同種木材采用不同處理方式和涂刷方法，達到色調統一的效果。
3、涂刷操作規范。