炭黑N774是非污染高定伸半補強爐黑。工藝性能好，用量高，膠料性能不降低，生熱小，動態(tài)性能良好。適用于輪胎簾布層，胎側(cè)，內(nèi)胎，膠管，膠帶等。特別適用于非污染性的膠料。N765為高結(jié)構(gòu)半補強爐黑，中等補強效果。壓出收縮率低，但膠料門尼粘度，硫化膠拉伸強度，定伸應力較高，但彈性較低。

電子封裝材料
有機物電致發(fā)光器材（OLED）是當前新開發(fā)研制的一種新型平面顯示器件，具有開啟和驅(qū)動電壓低，且可直流電壓驅(qū)動，可與規(guī)模集成電路相匹配，易實現(xiàn)全彩色化，發(fā)光亮度高（>105cd/m2）等優(yōu)點，但OLED器件使用壽命還不能滿足應用要求，其中需要解決的技術(shù)難點之一就是器件的封裝材料和封裝技術(shù)。當前，國外（日、美、歐洲等）廣泛采用有機硅改性環(huán)氧樹脂，即通過兩者之間的共混、共聚或接枝反應而達到既能降低環(huán)氧樹脂內(nèi)應力又能形成分子內(nèi)增韌，提高耐高溫性能，同時也提高有機硅的防水、防油、抗氧性能，但其需要的固化時間較長（幾個小時到幾天），要加快固化反應，需要在較高溫度（60℃至100℃以上）或固化劑的使用量，這不但增加成本，而且還難于滿足大規(guī)模器件生產(chǎn)線對封裝材料的要求（時間短、室溫封裝）。將經(jīng)表面活性處理后的氣相白炭黑充分分散在有機硅改性環(huán)氧樹脂封裝膠基質(zhì)中，可以大幅度地縮短封裝材料固化時間（為2.0-2.5h）,且固化溫度可降低到室溫,使OLED器件密封性能得到顯著提高,增加OLED器件的使用壽命。

樹脂復合材料
樹脂基復合材料具有輕質(zhì)、高強、耐腐蝕等特點，但當前來材料界和國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)對樹脂基材料使用性能的要求越來越高，如何合成的樹脂基復合材料，已成為當前材料界和企業(yè)界的重要課題。氣相白炭黑的問世，為樹脂基復合材料的合成提供了新的機遇，為傳統(tǒng)樹脂基材料的改性提供了一條新的途徑，只要能將氣相白炭黑顆粒充分、均勻地分散到樹脂材料中，完達到全面改善樹脂基材料性能的目的。

噴霧炭黑粒子較粗并可以在膠料中大量填充，加工性能良好。硫化膠彈性大，生熱低，變形小，低溫性能好，定伸應力較高，該品種炭黑主要用于橡膠和氟橡膠，制造發(fā)耐油，耐高低溫的高壓膠管和密封件等。

乙炔炭黑的粒徑小,結(jié)構(gòu)高,含碳量高,揮發(fā)分和灰分極低,故為電,熱的良導體,可作導電制品的補強劑，對橡膠有中等補強水平,用本品的膠料定伸應力,硬度及生熱高.主要特性是給予膠料良好的導電和導熱性能。