東莞ZMQF 泵站鑄鐵閘門 水庫鑲銅方閘門  泵站鋼閘門

暗桿式鑄鐵閘門主要由門框、閘板及可調式契型壓塊等部件所組成，具有構造簡單、堅固、安裝方便等特點。其結構設計合理、密封性能好、防腐蝕性能強、使用壽命長、安裝方便、啟閉靈便。其結構型式有方形、矩形、圓形、啟閉形式可手動亦可電動。 雙吊點鑄鐵閘門主要適用與正向受壓止水，根據用戶需要可制造反向止水閘門。 在結構上采用機加工硬止水， 根據用戶要求，可采用鑲銅或鑲不銹鋼止水。 雙吊點鑄鐵閘門正常使用水頭1-6米，還可承受一定的反向水頭，為滿足用戶要求，可制造高水頭閘門。

雙吊點鑄鐵閘門安裝用整體安裝，二期澆注，將閘板與閘框的封水間隙調到0．3mm以下，方可進行二期澆注。在澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿清除，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。 閘門上下框設有固定塊，可防止閘板在運輸吊裝等過程中滑出，安裝凝固后(使用前)應先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動。 閘門啟閉時，應注意閘板的上下板限位置，以免隕壞閘門或啟閉機。

鑄鐵鑲銅方閘門主要性能指標：河道農田灌溉水產養殖擋水鑄鐵閘門1.5*1.5米
a）閘門密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。
b）密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ?m   反向≤1.25L/min ?m
c）公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa。
d）工作環境：溫度-20℃～120℃   濕度：95%    工作介質：水與污水PH值：5～10
e）安裝位置：正常狀態下正向迎水、處于鉛垂狀態。
f）工作水頭：單向受壓：正向：10m   反向：5m   雙向受壓：均為10m
g）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。
h）閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜。

合金鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
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（1）門框由合金鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門創及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。
（2）門體為整體鑄造的方形和圓形開板，并應在迎水面自帶“井”字形的加強筋，加強筋的數量視閘門規格大小而定，一般間距為250～350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接角面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。
（3）導軌用合金鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的磨擦力，導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接，并沒有定位銷防止錯位。

（4）楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側應設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整，當閘門的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊，當門體未關到位或已到位而楔塊尚楔緊時，需調整全部楔塊。
（5）密封面應采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內蒙古自治區，密封面銅條鑲好之后用龍門刨銑床進行銑削，磨削加工，應***門框和門體之間的密切配合。
（6）絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度應達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過500mm時，應作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，應增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在多功鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。
（7）所有合金鑄鐵部件的小厚度＞20mm。
（8）門框、門體應按工作水頭設計，其拉伸和剪切強度的安全系數不應小于5，撓度不應大于構件的1/1500，導軸的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不應小于5。
（9）當反向水壓超過3.0m時，采用雙向閘門。雙向受壓閘門結構主要特性：
a、防止反向受壓時門體與框的間隙增大，應增加上下楔塊，確保門體與門框密封間隙≤0.08mm的間隙,滲漏量控制在反向水頭時滲漏量≤2.5L/m.min。
b、閘門的門體結構應考慮反向中受壓時門體的承壓力。
c、為加強閘門與墻體聯結的牢固性，增加連接螺栓的數量。
（10）電動啟閉機采用電動裝置形式，有高度顯示，過力矩保護功能。