醋酸鈀回收的連續流技術
微通道反應器應用：
處理量：5L/min廢液
萃取效率：99.8%
自動化程度：在線監測Pd濃度
醋酸鈀回收企業實現24小時連續運行，人工成本降低80%。
醋酸鈀回收：制藥廢催化劑再生技術
制藥行業廢醋酸鈀（Pd(OAc)?）催化劑回收方案：
萃取：超臨界CO?萃取有機物（溫度50℃，壓力25MPa）
純化：活性炭吸附殘留雜質
醋酸鈀回收轉化：鹽酸處理轉化為PdCl?原料
某藥企實現催化劑循環使用5次以上，單批次成本降低35%，獲綠色化學認證。
鈀粉回收在汽車催化劑中的應用
汽車尾氣凈化催化劑中，鈀粉（Pd）作為關鍵活性組分，與鉑、銠組成三元催化劑（TWC），用于轉化CO、HC和NOx。高分散鈀粉（粒徑2-5nm）負載于堇青石蜂窩載體，可提升催化效率至95%以上。新技術采用微乳液法制備超細鈀粉，使貴金屬用量減少20%，成本降低30%，滿足國六排放標準。鈀粉回收
鈀粉回收導電漿料配方開發
太陽能電池銀漿用鈀粉改性：
鈀含量0.5-2%玻璃粉匹配
燒結溫度700℃轉換效率提升0.5%，成本降低15%，客戶包括隆基、晶科。
氧化鈀火法回收能耗分析
電弧爐熔煉參數：溫度1600℃能耗800kWh/噸
鈀回收率97%搭配余熱發電系統，綜合能耗降低25%。
鈀粉回收的激光分選應用
技術參數：LIBS光譜識別精度：±0.01%
處理速度：10噸/小時
分選純度：99%
案例：某貴金屬精煉廠投資2000萬元，分選效率提升5倍。
氧化鈀回收的低溫焙燒預處理
工藝改進：傳統：800℃焙燒
創新：400℃+臭氧氧化
效果：能耗降低60%載體去除率95%避免PdO燒結
高純度鈀粉回收制備技術突破
日本田中貴金屬開發的新型等離子體霧化法制備5N級鈀粉：
粒徑分布窄（D50=3.2±0.5μm）
振實密度達5.8g/cm3
比表面積1.5m2/g
該鈀粉回收技術使MLCC電極用鈀粉成本降低30%，已建成200噸/年生產線。
