鎳基鎳合金焊條的使用注意事項
1、母材的準備：焊前應認真清除母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
2、 為防止氣孔，采用短弧焊接。
3、 采用較小焊接電流，焊前不預熱，保持較低道間溫度（<150℃），以避免母材過熱。
4、 焊接時焊條擺動幅度要小，焊道兩側停留稍長時間，以利氣孔和焊渣的浮出。
5、收弧時注意填充滿弧坑，以免產生弧坑裂紋。
6、 鎳基鎳合金的顯微組織為奧氏體，有強的熱裂紋傾向，在焊接角焊縫時，要求焊道呈凸起狀，這樣可以較好地防止熱裂紋的產生。
鎳基鎳合金焊條的選用原則：鎳基鎳合金焊條主要根據被焊母材的合號、化學成分和使用環境等條件選用。焊條的熔敷金屬的主要化學成分應與母材的主要成分想接近，以焊接接頭的各項性能與母材相當。但考慮到焊條在電弧中的合金損失，在焊條中還應含有一些其他元素，以改善焊縫性能或焊接工藝性能。
不銹鋼焊絲焊接運用辦法：
1、低溫的，低溫的WE88C焊絲合作WE88C-F的焊劑焊接，這種時分按照被焊母材的結構和焊接要求來選用適合的焊接東西 ，例如沒有規范的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，雖然焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱辦法，加熱東西用WE53液化氣多孔噴，單燒液化氣焚燒。
2、假設說是軟釬強度較之差一些的話，可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，便是均勻本錢高，這種也是運用的多的。
3、運用可以替代高銀焊絲焊接的WE46釬料焊接，用作替代高銀的焊絲來焊接的，處理蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度高，但是熔點相對也比較高，這個一般運用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接，比如制冷管，壓縮機管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結構件受力部位挺大的時分也比較適合用WE46焊接，比如自行車車架，承重設備等等這種情況下用高銀本錢太大，而且銀焊的概括抗拉和抗剪切強度比較差，而用WE46就可以。
耐熱鋼焊條
耐熱鋼焊條R307低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%(如CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器石油精煉設備等，也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。
耐熱鋼焊條R317低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65V0.10-0.35 焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）如高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設備、高溫合成化工機械等。
耐熱鋼焊條7低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.70-1.00V0.20-0.35W0.25-0.50 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
耐熱鋼焊條R407低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr2.00-2.50Mo0.90-1.20 用于焊接Cr2.5Mo類（2.25CrMo等）珠光體耐熱鋼結構，如550℃以下工作的高溫高壓管道上，合成化工機械、石油裂化設備等。
耐熱鋼焊條R507低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr4.5-6.0Mo0.40-0.70 用于焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼。如400℃的高溫搞氫腐蝕的管道
PP-R317珠光體耐熱鋼焊條 PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。
適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應用于石油裂化設備、高溫合成化工機械及相應強度等級的低合金高強度鋼的焊接。
PP-A102是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學 性能及抗晶間腐蝕性能。采用交直流兩用，可全位置焊接。本產品具有耐發紅性能，不論是連續焊還是間斷焊，都能順利焊完，操作性能良好。
PP-A132是鈦鈣型藥皮，低碳含鈮穩定劑的Cr19Ni10Nb類不銹鋼焊條。熔敷金 屬具有優良的抗晶間腐蝕性能。采用交直流兩用，可全位置焊接。本產品具有耐發紅性能，不論是連續焊還是間斷焊都能順利焊完，操作工藝性能良好。
PP-A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬含一定量的鉬元素，因此有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性能，特別是對抗氯離子點蝕有好處?？山恢绷鲀捎?，有良好的操作工藝性能。
碳化鎢合金耐磨堆焊焊條：
所述藥皮原料組成為：以重量百分數計,碳化鎢20%-30%,碳化鈦5%-10%,碳化鈷0.1%-0.5%,金屬鉻5%-10%,金屬釩1%-3%,金屬鉬2%-5%,鈦白粉3%-6%,云母4%-8%,大理石9%-11%,螢石15%-20%,變質劑1%-6%,金紅石18%-25%和白云石5%-10%.本發明是在W-Si-Mn-C-Mo-Cr系堆焊合金的基礎上,用WC代替W;用TiC代替Ti;加入V,Co合金及適量變質劑,進一步提高了基體硬度和韌性,使其具有的耐磨性,并能在強烈沖擊的工作環境中使用不出現碎裂和剝落.特別適用于焊后需機械加工的工件。
