生物質顆粒機優勢特點
1、生物質顆粒機可以加工各種生物質原料，玉米秸稈、水稻秸稈、谷殼、稻殼、樹枝、樹葉等農牧業廢棄物，將農牧業廢棄物轉化成為燃料顆粒。
2、模具兩層，上下通用，利用制粒室散熱降溫一機兩用。
3、特殊材質，特殊工藝，主要的受力元件采用高合金耐磨材料、易損件壽命是同類產品的兩倍。
4、處置進料，物料直接到位，物料離心，均勻散布在四周。

生物質顆粒機模具向上，結構特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。

生物質顆粒機采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為生物質顆粒機運轉時的模具結構是靜止的，所以在壓制顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強了成品的密實度（成品顆粒的密實度可通過改變圓管的長短來調整）。而普通環模顆粒機的模盤是旋轉的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法做到的。

生物質顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環形模具的內表面。而普通環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

木屑、小麥秸稈、玉米秸稈、玉米芯、花生殼、稻殼、竹屑、樹皮、樹枝等等生物質材料經過生物質顆粒機加工之后，被制成了更香煙一樣的質地很密實的顆粒。經過生物質顆粒機生產的顆粒在燃燒的過程中沒有硫化物的產生燃燒只生成二氧化碳和水對于環境沒有污染，生物質資源是一種可再生資源，全球每年都會生成人類所需數十倍的能源。

生物質顆粒機工作時，我們調整喂料量的大小只要是供料區物料厚度小于壓緊區大起始點，都將直接影響壓緊區、擠壓區的有效工作區間長度，并引起電流的波動和時產量的變化，而供料區料層厚度如果大于壓緊區大起始點，則除了增大供料區內的料層厚度外，是不會對單位時間內的時產量和能耗產生任何影響，也就不會再引起電流和時產量的變化。

生物質顆粒機產量是否達標是用戶購買設備比較關注的問題，因為市場上大部分的廠商都沒有制定嚴格的產量標配，很多用戶在購買回整套顆粒機產品生產之后，才發現產量存在較大誤差。當然除了生物質顆粒機產品質量之外，還有很多個因素影響其產量，下面山東雙鶴機械制造給大家介紹下。

生物質顆粒機之所以開始出料，是因為剛開始物料模具經過油料的研磨后，模具壓輥溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發就顯得微不足道，因此就會出現制粒室內有鋸末餅，造成模孔堵塞，顆粒機不出料。出現這情況說明物料的含水量接近20%左右，顆粒機對物料的含水率要求在10%-18%直接，可以對物料進行稍微晾曬。

生物質顆粒機長期作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變動工作地點，生物質顆粒機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上，如果生物質顆粒機柴油作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。