為適應國家低排放標準，熱電廠將脫硫系統改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術，排放煙氣處于飽和濕度狀態且溫度在50℃，低于酸露點，因此會在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強的冷凝稀酸液（pH值在1～3范圍），對單筒式磚內襯煙囪有非常強的腐蝕性，為防止其影響混凝土外筒結構耐久性，對其進行防腐處理。APC雜化聚合物防腐涂料 廠家品質煙囪鋼內筒整體內襯雜化聚合結構層防腐系統是由雜化聚合結構層與噴鑄工藝相組合而構成的防腐系統。該系統基于雜化聚合結構層的可靠性能，應用雜噴工藝將其整體噴鑄在鋼內筒上，使煙囪內壁形成完全隔絕酸液的整體襯層，且該襯層與鋼內筒牢固結合為一體。其中包含的人、機、料、法、環等環節達標，才能達到可靠、耐久的防腐性能。該系統的關鍵技術是雜化聚合結構層技術，將雜化聚合物噴鑄到鋼內筒上，通過“三線四孔”制雜噴工藝，形成鋼基體 底涂層 雜化聚合結構層 耐磨面層的完整內襯層，使鋼筒內壁完全處于防腐層的保護之下。

鈦鋼復合板內襯目前應用多，厚度通常為1.2mm,防腐效果可以，造，某些異形處不宜采用。煙氣防腐涂料是一種新型阻燃型陶瓷耐高溫防腐涂料，施工簡單，工期短。ZS-1041煙氣防腐涂料涂層的研發成功應用，涂層的驚人的抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數好，使用壽命長。涂料固體顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。 涂料通過各組分的相互作用和協同效應工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合性能。傳統玻璃鱗片施工周期較長，耐高溫性能較差，施工不當容易造成脫落。

煙氣系統主要包括預除塵器、煙道系統、旁路系統和煙囪等幾個部分，要時刻和煙氣酸堿腐蝕、粉塵摩擦損耗。巨迪科技OM防腐涂料指出，在濕法脫硫工藝里面，為了降低設備和管路堵塞的幾率和減少設備的磨損一般在脫硫塔前面都裝有除塵裝置，可以使用電除塵器或者是布袋除塵器以及其它的除塵設備；煙道系統是煙氣暢通的通道，煙道防腐涂刷1041煙氣防腐涂料，因此應盡量減小煙氣的阻力；旁路系統是保障電廠正常運轉的部分，他主要有兩個作用：一是在作為脫硫系統檢修時的臨時通道，二是在合適的情況下可以用來作為煙氣再熱的熱源，另外可以在鍋爐出口煙溫過高的時候應急使用；煙囪是煙氣較終排到大氣中的較后一個裝置，因為凈化煙氣中可能含有少量的水分，防腐措施是的，脫硫后濕煙氣對煙囪的腐蝕問題不能忽視。