工業(yè)高溫爐是一種用于加熱、化或繞結(jié)金屬、陶、玻璃等材料的設(shè)備,是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺的重要設(shè)備之一。工業(yè)高溫的出現(xiàn),使得許多傳統(tǒng)工藝得以改進(jìn)和提率,在金屬臺煉方面,高混爐的應(yīng)用使金重礦萬得以更加充分地提練,提高了金屬的純度和質(zhì)量,在咨和破璃制造方面,高混購的博用使得產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定,同時也提高了生產(chǎn)效率。此外。高混被廣泛應(yīng)用于石油化工、電子、建材等行業(yè),為這些行業(yè)的發(fā)展提供了強大的支持。
工業(yè)高溫爐是一種用于加熱物體的沒備,它通過將物體置于高溫爐內(nèi)進(jìn)行加熱,使其達(dá)到所案的溫度和工藝要求,工業(yè)高溫在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著非常重要的角色,是準(zhǔn)動工業(yè)領(lǐng)或技術(shù)進(jìn)步的重要工具之一。
高溫烘干箱的注意事項:
1、烘干箱應(yīng)放置在室內(nèi)使用,并確保安裝穩(wěn)定
2、電源輸入應(yīng)配備的前端開關(guān),并連接良好的地線。
3、定期檢查電源、電壓和電源接線,確認(rèn)無誤后才可通電。
4、次使用烘干箱時,應(yīng)經(jīng)常觀察,避免工件過熱和損壞。
5、如果感覺熱慣稍大,可以關(guān)閉一組加熱器,降低加熱功率,防止慣性過大導(dǎo)致超溫。
6、取入烘烤物品時,不能撞擊伸入工作室的控溫器,以免損壞控溫器而失效。
7、新購買或擱置時,應(yīng)在低溫下烘烤80-100達(dá)到2小時后再開始升溫,從而促進(jìn)水分泄漏,提高絕緣性能,延長瓷件的使用壽命。
8、烘箱內(nèi)的物品擺放不宜太過擁擠,以免影響熱風(fēng)循環(huán)、導(dǎo)致溫度不均或發(fā)生其他隱患。
真空烘箱, 又名真空干燥箱,是將干燥物料處于負(fù)壓條件下進(jìn)行干燥的一種箱體式干燥設(shè)備。
真空烘箱由高真空度真空泵、箱體、工作室、電加熱器及數(shù)字溫度器組成,能夠在設(shè)定的真空度條件下穩(wěn)定工作。箱體外殼以冷扎板噴塑;內(nèi)箱以不銹鋼板密焊耐壓工藝處理;箱門采用玻璃纖維保溫絕熱,節(jié)省耗能,配備硅膠密封壓墊,保持箱內(nèi)的氣密性;發(fā)熱板安裝在內(nèi)箱體四側(cè),使溫度均勻。
它的工作原理是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕,使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài),降低水的沸點,加快干燥的速度。
真空烘箱專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計,能夠向內(nèi)部充入惰性氣體,特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。該產(chǎn)品有以下特點: 1、長方體工作室,使有效容積達(dá)到大,微電腦溫度控制器,控溫。
2、鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體,一目了然。
3、箱體閉合松緊能調(diào)節(jié),整體成型的硅橡膠門封圈,確保箱內(nèi)高真空度。4、工作室采用不銹鋼板(或拉絲板)制成,確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。
5、儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進(jìn)行,所以不會氧化。
6、短加熱時間,與傳統(tǒng)干燥烘箱比加熱時間減少50%以上。真空烘箱因為是由電力提供熱能,而濕的物品是會導(dǎo)電的,故在使用上宜小心不要有漏電的現(xiàn)象發(fā)生,故一般烘箱都要接地使用,以保安全。若沒有地線也要確認(rèn)烘箱沒有漏電的現(xiàn)象;若有輕微的漏電現(xiàn)象,可試著將插座拔起后將插腳以相反方向再插入,若沒有漏電現(xiàn)象可小心使用,若仍有漏電現(xiàn)象則應(yīng)立即停用。
操作流程
1、將物料均勻放入真空干燥箱內(nèi)樣品架上,推入干燥箱內(nèi);
2、關(guān)緊箱門,放氣閥,箱門上有螺栓,可使箱門與硅膠密封條緊密結(jié)合;
3、將真空泵與真空閥連接,開啟真空閥,抽真空;
4、依據(jù)真空泵的性能,抽到壓力表為真空泵的極限值為準(zhǔn);
5、抽完真空后,先將真空閥門關(guān)閉,如果真空閥門關(guān)不緊,請更換,然后再將真空泵電源關(guān)閉或移除。(防止倒吸現(xiàn)象產(chǎn)生)
6、本所物料的干燥周期,每隔一段時間觀察一下,歷力表,溫度表,和箱體內(nèi)的變化,來處理。如果壓力表指數(shù)下降,則可能存在漏氣現(xiàn)象,可再進(jìn)行抽氣操作;
7、干燥完成后,先將放氣閥打開,放出里面氣體,再進(jìn)行打開真空干燥箱箱門,取出物料。
10年