結構由以下三層組成：底層為熔結環氧粉末，厚度≥80μm;中間為膠粘劑厚度170-250μm;面層為擠塑聚厚度約2mm，這種厚度屬于普通級，還分加強級和特加強級，防護層總厚度約1.8-3.7mm熔結環氧粉末層和膠粘劑層的基本作用是整個防腐層對鋼體的粘結，聚烯烴層是提供腐蝕防護的主體,E防腐鋼管價格計算公式： 3.1415*口徑*米數*單價（例：防腐費40元/平方米）=費用 E防腐鋼管防腐結構： 底層環氧粉末（FBE＞100um， 二層膠粘劑（AD）170～250um ，面層聚（PE）1.8～3.7mm(普通級~加強級) 的生產工況便于焊接的控制和幾何尺寸的，由于螺旋焊管管型規整、焊縫均勻分布，相對于直縫焊管，螺旋鋼管有管口橢圓度和端面垂直度，了現場鋼管焊接組對時的組對精度
防腐百科：管端預留長度為10-12公分，聚層端面應形成不大于30度的倒角，端部外保留的環氧粉末涂層,防止防腐管端部防腐層剝離或，端部部分人工修理,按2~3次分段進行，以達到規定要求 現場的可焊性主要是由鋼管的材質和端口配合尺寸公差決定的，考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要 直縫焊管生產流程:1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首行全板超聲波檢驗；2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的
曲率；4.成型：在JCO成型機上將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管
內側進行焊接；7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接
