擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)生物解離大豆蛋白提取率的影響　李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為模孔孔徑為12mm，物料含水率為17％，螺桿轉(zhuǎn)速為94r/min，套筒溫度為92℃。

經(jīng)過驗(yàn)證與對(duì)比試驗(yàn)可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達(dá)到94.17％左右，比傳統(tǒng)的濕熱預(yù)處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過擠壓膨化預(yù)處理的全脂豆粉其細(xì)胞結(jié)構(gòu)充分被破壞，使得酶的作用位點(diǎn)暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)細(xì)胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點(diǎn)暴露程度也不相同，其因子貢獻(xiàn)率為套筒溫度>螺桿轉(zhuǎn)速>模孔孔徑>物料含水率。

組織蛋白（如植物基人造肉）的生產(chǎn)線工藝設(shè)備流程通常涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，以下是典型的生產(chǎn)流程及對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備：
1. 原料預(yù)處理
- 流程：清洗、粉碎、篩分原料（如大豆蛋白、豌豆蛋白、小麥蛋白等）。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 清洗機(jī)：去除原料中的雜質(zhì)。
- 粉碎機(jī)：將原料研磨成細(xì)粉（60-100目）。
- 振動(dòng)篩：篩分去除顆粒不均勻的原料。


2. 混合調(diào)配
- 流程：將蛋白粉與水、黏合劑（如谷朊粉）、油脂、色素、調(diào)味劑等混合，形成均勻的濕物料。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 高速攪拌機(jī)：確保物料充分混合均勻。
- 喂料系統(tǒng)：控制物料配比。

7. 殺菌與包裝
- 流程：殺菌后包裝，延長(zhǎng)保質(zhì)期。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 巴氏殺菌機(jī)或 UV殺菌設(shè)備：控制微生物。
- 真空包裝機(jī)或 氣調(diào)包裝機(jī)：防止氧化和污染。

8. 輔助設(shè)備
- 輸送系統(tǒng)：皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)。
- 檢測(cè)設(shè)備：金屬探測(cè)器、水分檢測(cè)儀。
- 環(huán)保系統(tǒng)：廢水處理設(shè)備（處理清洗廢水）。