在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦?fàn)t，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補(bǔ)也有良好效果。
在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果

耐火水泥澆注料：細(xì)骨料（小于5MM礬土熟料）35%；粗骨料（5~15MM礬土熟料）35%；粉料（礬土熟料）20%；高鋁水泥（外加）0.5~2.5；三聚磷酸鈉（外加）0.1~0.3；水（外加）8~9%。110攝氏度烘干后抗壓強(qiáng)度大于或等于3MPA.

二、飛秒化學(xué)主要能幫客戶做保溫材料配方技術(shù)實(shí)現(xiàn)：

模仿生產(chǎn)：市場(chǎng)上有性能比較好的產(chǎn)品，想模仿該產(chǎn)品生產(chǎn)，需要配方；

降低成本：現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，想降低現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；

提升性能：現(xiàn)有產(chǎn)品的性能沒有競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手好，想改進(jìn)性能，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；

配套生產(chǎn)：自身的產(chǎn)品用量較大，想開發(fā)配方自己生產(chǎn)產(chǎn)品，來降低成本；

項(xiàng)目投資：瞄準(zhǔn)市場(chǎng)上某一款比較好的產(chǎn)品，有銷售渠道，想投資該項(xiàng)目進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)銷售；

飛秒檢測(cè)對(duì)于產(chǎn)品配方研發(fā)有豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。我們的技術(shù)工程師可用的儀器來開發(fā)產(chǎn)品、進(jìn)行質(zhì)量控制與診斷、成分檢測(cè)。您的產(chǎn)品在研發(fā)前、研發(fā)中、生產(chǎn)中、質(zhì)控中、工業(yè)診斷中遇到的所有成分、配方問題，飛秒都可以為您找到問題所在。

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，磷酸或磷酸鹽耐火澆注料的配制方法參考以下步驟：

1、按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結(jié)合劑用量的3/5溶液，繼續(xù)攪拌均勻后，進(jìn)行困料;

2、其次將困好的拌和料稱量后，加高鋁水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結(jié)合劑，攪拌1.2min。

膠結(jié)劑濃度和用量

影響磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能的主要因素之一是膠結(jié)劑的濃度和用量，只有膠結(jié)劑的濃度和用量適宜，才能具有優(yōu)良的理化性能。

從成型性能上看，當(dāng)磷酸濃度一定時(shí)，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結(jié)硬化較慢。當(dāng)磷酸用量一定時(shí)，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢(shì)。磷酸用量對(duì)耐火澆注料燒后耐壓強(qiáng)度也有影響，當(dāng)耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時(shí)，其燒后耐壓強(qiáng)度隨著磷酸用量的增加而降低。