石灰窯窯頭密封回轉窯窯尾密封改造工藝，窯頭窯尾密封耐磨端焊接有耐磨頭。將原魚鱗密封的搭接方式改為前后交錯布置，減少了漏風率，具有更好的耐磨作用，回轉窯窯頭密封，與雙柔性式相比，鋼材回彈率大大提高。另外，在第二層柔性密封上增加一個封閉的柔性集成密封板，在前端制作一個靠近氣缸的全圓形耐磨耐高溫集成密封。產品成分：采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料，性能與作用：產品是一種半柔性密閉的可以隨窯復雜運轉而變形的密封整體、彈性好，硬度適中、磨耗低、耐高溫、無需維修、運行可靠、密封效果好、操作工藝簡單、能有效的控制窯尾溫度的降低及熱耗的增加，是高溫風機電費減少，提高產量，增加效益，減少對環境的污染。 適應回轉窯筒體 的上下左右偏轉，從而更好地密封整體結構。該密封結構適用于漏風率小于1%的回轉窯。目前已成功應用于石油項目。根據測量結果。用回轉窯柔性密封開啟引風機時，窯內負壓為658Pa，用柔性整體密封開啟引風機時，窯內負壓增加1250Pa。回轉窯窯頭密封的節能降耗在活性石灰回轉窯密封體系中，預熱設備經過不斷的開展，預熱也在不斷提高，經過預熱的石灰在回轉窯密封內完結煅燒石灰的進程，窯內的強化煅燒能提高石灰的活性度，縮短物料在窯內的停留時間，也能起到節能的，經過對回轉窯密封的進一步規劃，減輕設備重量，然后可以減輕工作負荷，節省電耗。

回轉窯窯頭密封在預熱器出口煙氣熱能的回收和使用對節能降耗有著重要的左右，針對豎式預熱器出口煙氣熱能的回收使用，換熱器在活性石灰中得到應用，它不僅可以提高焚燒燃料的溫度，還能起到節能降耗的，因而主張在活性石灰回轉窯密封項目中怎設換熱器。回轉窯窯頭密封大幅度下降的量是窯灰帶走的熱量，這一部分熱量在窯尾廢氣溫度高、熱耗高的情況下是不能小看的。因為熱量是保持窯內溫度的一個重要參數，只有溫度達到煅燒工作才能平穩進行。減少石灰回轉窯窯灰帶走的熱量，工作人員不行放任其損失，加強對回轉窯密封的管理工作，及時排查影響要素制定相應解決方法。

回轉窯窯頭密封效果不理想，主要表現在彈簧鋼片經常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結合，加大窯頭的漏風量，降低了二次風溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時，活動套筒調節不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合，導致摩擦片局部磨損嚴重，間隙加大，增加了漏風量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費，影響回轉窯的綜合運轉率和產量。回轉窯窯頭密封采用一種特殊的耐高溫抗磨損的半柔性新型復合材料，（碳硅鎳復合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鎳復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結構整體可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在設置的磨擦套上，實現無間隙密封，確保了不漏風。

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