錘片式粉碎機(jī)工作原理：
本機(jī)采用沖擊式粉碎方法，利用內(nèi)部六只高速運(yùn)轉(zhuǎn)的活動錘體和四周固定齒圈的相對運(yùn)動，使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦，彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力作用，通過篩孔篩選后進(jìn)入捕集袋。

錘片式粉碎機(jī)維修保養(yǎng)：
定期檢查軸承，更換高速黃油，以機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象要及時更換。
機(jī)器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速逐步減退，將電機(jī)向下調(diào)節(jié)，這樣能使機(jī)器達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。開機(jī)時嚴(yán)禁金屬物料流入機(jī)器內(nèi)部，如鐵釘、鐵塊等等。工作結(jié)束后，須清洗機(jī)器各部分的殘留物料，停用時間較長須擦凈機(jī)器，用蓬布罩好。

開箱后仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運(yùn)輸途中受損，然后把高機(jī)及輔機(jī)電控裝置到位，再接通主輔機(jī)的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，管道的密封性，同時各單機(jī)及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

每臺單機(jī)試用運(yùn)轉(zhuǎn)之前，須檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護(hù)罩的可靠性等等。
按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門啟動，粉碎機(jī)->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風(fēng)門->閉風(fēng)器。
空車運(yùn)行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應(yīng)減迸給量，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。
可按下列順序停機(jī)
螺旋給料器->運(yùn)行五分鐘后可同停粉碎主機(jī)，除塵器、分級器->閉風(fēng)器。

利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點，通過調(diào)節(jié)錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提率。但是，在飼料生產(chǎn)過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整；在粉碎機(jī)內(nèi)，粉碎機(jī)的剛開始工作和工作一段時間后，粉碎機(jī)內(nèi)腔的顆粒成分也會變化；在粉碎機(jī)部件中，錘容易磨損，錘片前端磨損后，錘篩間隙變化增加，產(chǎn)量就會下降，難以持久。當(dāng)然，為了某種粉碎機(jī)產(chǎn)量測試工作的需要，對某種原料，某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風(fēng)，在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下，可以在短時間內(nèi)取得很高的粉碎效率的數(shù)據(jù)，但是，在飼料粉碎生產(chǎn)中，這種以操作人員的工作經(jīng)驗為條件出現(xiàn)的各種特定的測定數(shù)據(jù)和粉碎機(jī)本身的技術(shù)含量是二回事，具有豐富操作經(jīng)驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本。錘片磨損后，錘篩間隙增加，摩擦力減小，粉碎效率下降。

現(xiàn)代工程技術(shù)將需要越來越多的高純超細(xì)粉體,超細(xì)粉碎技術(shù)在高新技術(shù)研究開發(fā)中將起著越來越重要的作用。高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)與非金屬礦物有著密切的聯(lián)系,在未來非金屬礦深加工技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展中要考慮高新技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)的發(fā)展;現(xiàn)代非金屬深加工技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加工技術(shù)相互滲透,其發(fā)展考慮傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造和進(jìn)步;為了更好地應(yīng)用有限的非金屬礦資源，考慮其綜合利用問題。