■ 產品特性及應用

本品為單組份室溫固化，透明、液體狀，使用方便，可噴涂、浸漬、刷涂等方法施工；固化后具有粘接力強、耐摩擦、耐老化等性能；使用后可起到防潮、防水、防腐蝕等絕緣保護的作用；、沒有污染，符合歐盟ROHS環保指令要求。

本產品適用于電器、電子產品、LED顯示屏和線路板的涂敷保護，用于柔性、剛性線路板及各種電路的保護層。



■ 主要技術參數

項目 檢測標準 標準值
型號 / QK-7009
外觀狀態 目測 透明液體
表干時間（min） / 15-20
粘度（mPa.S@25℃） GB/T533-2008 50±20
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 15±2
體積電阻率/Ω.cm GB/1692-2008 ≥1.0*1015
擊穿電壓KV/mm / ≥22
介電常數（60Hz） GB/1693-2007 ≤2.7
相關認證 / RoHS、無鹵、無硫
存儲期 5℃～25℃的陰涼干燥處儲存，自生產日期起，儲存期為6個月
注：以上性能數據均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規格值）



■ 使用方法

1.清潔表面：將被涂覆物表面清理干凈，除去灰塵及油污等。

2.根據實際使用情況可以選擇進行噴涂、浸漬、刷涂等施膠工藝，如粘度過高可加入適量的稀釋劑（甲苯）進行稀釋調配成不同的黏度進行施工。

3.固化：將涂覆好的部件置于空氣中，讓其自行固化。

4.操作完成后，未用完的膠應立即擰緊蓋子，密封保存。



■ 儲運及注意事項

1.遠離兒童存放。若不慎接觸皮膚，擦拭干凈，然后用清水沖洗；若不慎接觸眼睛，立即用清水沖洗并到醫院檢查。

2.本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。

3.在正常存儲環境下，儲存期為6個月。

4.產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需密封放于安全的地方。

5.所用的稀釋溶劑不得含有水份、含硫化合物、吡啶及其它雜質，否則將影響硅樹脂漆膜的附著力，干性及其它性能。

6.在加工過程中，會有甲醇等易燃、易爆溶劑揮發出來，應注意加強操作現場通風，注意防火，嚴格斷絕火源。操作人員應注意勞動保護。

7.硅樹脂在加工過程中，所用設備、器具要是潔凈的，并嚴格防止粉塵、異物的混入和帶入，否則會使制品的電氣絕緣性能下降。

8.水氣、酸、堿、有機酸鹽和胺類等化合物對硅樹脂有加速。

9.本產品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。



■ 包裝規格

本產品采用塑料瓶裝1L/瓶，塑料桶裝5L/桶。

產品特性

單組份、高強度，對多種材料有良好的粘接力；2、固化時間快，操作方便。

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應用范圍

電子行業線束固定，元件保護，安防攝像粘接、新能源電池粘接以及醫療器材的粘接等

?包裝規格

50ML針筒、250g、1kg塑料瓶。

產品特性

QK系列是一種單組份導熱有機硅粘接膠。導熱系數從0.5-3.0W/M.K,狀態可調，具有良好的粘接性能，的耐候性能，良好的導熱性能。符合ROHS/REACH環保要求,通過UL94V-0認證。

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應用范圍

廣泛用于LED集成光源的熱界面材料傳熱；PCBA板上功率器件以及IC散熱器粘接，電子電器設備、電子元器件的發熱器件與散熱器之間縫隙填充固定，快速傳熱作用。

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包裝規格

本產品采用鋁管100ml/支（100支/箱）、塑料管300ml/支（24支/箱）、2600ml/支（4支/箱）、25KG/桶。

研發生產LED硅膠、燈具灌封硅膠、PU灌封膠、環氧樹脂膠的高新企業，十多年來一直為LED行業、電子、電器等用戶提供、可靠的膠黏劑產品，這些產品逐漸成為行業的主流方向和行業參考規范，為用戶提供更的產品和服務。

在用液體硅膠制作硅膠模具的過程中，難免會或多或少會碰到粘模的問題，這會嚴重影響制作的硅膠模具的美觀質量問題，下面榮信硅膠給大家分享幾種解決硅膠模具脫模難的解決技巧。

技巧一、材料選擇：盡量選擇光滑的材質來做母模和模框，模框可以用塑膠積木或亞克力板等。

技巧二、噴脫模劑：在母模上噴上脫模劑，常見的脫模劑有水性、干性、油性，一般制作文化石、混凝土這類的模具用水性脫模劑，樹脂類的用干性（也稱中性）脫模劑，聚氨脂類的用油性脫模劑。如果小量翻模也可用洗潔精或肥皂水代替。

技巧三、完全固化后開模：由于液體硅膠的固化過程是從初步固化到完全固化的過程，很多翻模初步者在初步固化后馬上就開模，這時硅膠未完全固化，可能只是表面固化了，而里層未固化，這時強制開模也會造成未完全固化部分粘模的問題，所以一般建議12～24小時后在開模，這樣也能避免硅膠模變形或收縮率增大的麻煩。

技巧四、選擇合適的硅膠：使用模具液體硅膠翻模透明環氧樹脂工藝品粘模就是要選對適合的硅膠，如果使用的是縮合型液體模具硅膠出現粘模問題，可以將硅膠模具放入烘箱中（80℃-90℃）烤模兩小時，具體視硅膠模具大小，然后待硅膠模冷卻后再復環氧樹脂就可以解決粘模的問題。如果使用的是加成型液體模具硅膠出現粘模的問題不是硅膠模具或者母模原型不夠清潔，就是硅膠或樹脂質量有問題。

模具硅膠環保、韌性好的特性被為翻模/開模/復模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時我們會遇到翻模次數少的現象，下面榮信硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數少的根本原因及解決方案。

影響模具硅膠翻模次數的因素有很多，包括制品材料、客戶生產時的原材料的純度、模具大小及復雜程度，這些都會導致翻模次數的不一樣。

原因一：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。因此不可自己添加過多硅油尤其是白礦油，這會破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。

原因二：做的產品花紋是簡單還是復雜，對于復雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產品有沒有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過大。

原因四： 有沒有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來的硅膠模具才沒有氣孔。

原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時后再投入生產。如果液體膠還沒完全固化，就過早脫模，硅橡膠性能沒起來也會出現抗拉撕性能偏低等現象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。