緩凝劑和助磨劑， 前者是通過(guò)水分與緩凝劑的結(jié)合減慢水分的蒸發(fā)， 后者是通過(guò)助磨劑減小水泥中顆粒間張力（可理解為減小水泥顆粒相互間的粘合力）來(lái)使水泥研磨變得容易。兩種試劑在化學(xué)結(jié)構(gòu)上都有羥基或羧基等親水基團(tuán)， 但助磨劑還需要如肥皂中的親油基團(tuán)。如果所選用的緩凝劑有足夠大的親油基團(tuán)，該緩凝劑不妨用作助磨劑試驗(yàn)一下。你可能還能得到雙重功能的水泥化學(xué)品呢！

800℃以前的強(qiáng)度因?yàn)榱姿徜X膠結(jié)黏附而形成，隨著溫度升高，，磷酸鋁發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，中溫強(qiáng)度略有下降，隨著物料開(kāi)始燒結(jié)，強(qiáng)度有所提高，隨著溫度升高，物料的晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變而使耐火溫度不斷升高

磷酸鹽澆注料磷酸鹽磚成分配方配比分析檢測(cè)

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耐酸澆注料常用的組成為：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％(外加)，以氟硅酸鈉為促硬劑時(shí)，其用量為水玻璃的12％左右。基本技術(shù)特性與一般水玻璃耐火澆注料近似，在耐酸性能方面主要考慮骨料與粉料的耐酸度，配制成澆注料后的耐酸度以及浸酸后澆注料強(qiáng)度變化等因素。水玻璃耐酸耐火澆注料的耐酸度見(jiàn)表1。這種澆注料在濃酸浸泡時(shí)具有較好的強(qiáng)度穩(wěn)定性，浸泡后強(qiáng)度不僅不下降，反而隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)略有增長(zhǎng)，例如在不同濃度硫酸溶液中浸泡，隨著酸液濃度增加澆注料的強(qiáng)度也有所提高。

3、成型后1d拆模。自然養(yǎng)護(hù) 3d作各種性能檢驗(yàn)，其結(jié)果見(jiàn)表2，編號(hào)與表1對(duì)應(yīng)。

從表中看出，3d耐壓強(qiáng)度大于13MPa，烘干耐壓強(qiáng)度為29.3~35.1MPa。粘土熟料和二級(jí)礬土熟料骨料耐火澆注料的燒后耐壓強(qiáng)度低些，其余的比較高，一般為34.51MPa;耐火度和荷重軟化溫度，隨著耐火澆注料中原材料品級(jí)即Al2O3含量的增加而提高;1400℃燒后線變化，編號(hào)1~3呈現(xiàn)為線收縮，而編號(hào)4與5呈現(xiàn)線膨脹，這是由于Al2O3含量和原材料純度不同所致。20~1200℃膨脹系數(shù)為(5.8~6.5)×10-6K-1，磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性，即加熱800℃、水冷的循環(huán)次數(shù)，一般大于50次。

從成型性能上看，當(dāng)磷酸濃度一定時(shí)，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結(jié)硬化較慢。當(dāng)磷酸用量一定時(shí)，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢(shì)。磷酸用量對(duì)耐火澆注料燒后耐壓強(qiáng)度也有影響，當(dāng)耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時(shí)，其燒后耐壓強(qiáng)度隨著磷酸用量的增加而降低。