生物質鍋爐

鍋爐容量：可見，反饋系數具有電導（電阻的倒數）的量綱，稱為互導反饋系數。,串聯電壓負反饋由3是同相比例運算電路。從反饋類型來看，反饋電路自輸出端引出接到反相輸人端，面后經電阻RL接“地”。設為正，則也為正.此時反相輸入端的電位低于輸出端的電位，但“地”電位，和的實際方向與電路中的參考方向相反。經RF和R1分壓后.反饋電壓=—R1它是的一部分。由輸人端電路可得出，差值電壓，即削弱了凈輸入電壓(差值電壓)，故為負反饋。啟動壓板一般是直流110V或220V強電壓板，根據回路的不同也有是直流24V弱電壓板。9.軟壓板：是指保護裝置軟件系統的某個功能的投退，如投入、退出某保護和控制功能，可通過修改保護裝置的軟件控制字來實現。軟壓板是程序，可以操作保護保護裝置的液晶面板在裝置內部進行投退；不是實實在在的物體。注：保護裝置軟壓板（控制字）和功能壓板（硬壓板）是“與”關系；如差動保護功能投入，是保護裝置內部差動保護軟壓板（控制字）置“1”同時保護屏柜內的差動保護功能壓板在“投入”位置。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
晶閘管又稱為可控硅整流器，我們經常也叫可控硅，單向可控硅它是PNPN四層半導體結構，中間形成三個PN結，總共有三個極：陽極，陰極和控制極。只要在陽極和陰極加正向電壓并且控制板極有觸發電流就能導通。值得注意的是：可控硅一旦導通，控制電壓便失去了對它的控制作用，不論有沒有控制電壓，也不論控制電壓的極性如何，將一直處于導通狀態。要想關斷，只有把陽極電壓降低到某一臨界值或者施加反向電壓。而對于雙向晶閘管來說，它相當于兩個單向晶閘管的反向并聯，這樣的話雙向晶閘管在正、反兩個方向上都能夠控制導電，雙向晶閘管的正、反向伏安特性曲線具有對稱性，所以給雙向晶閘管的控制極加正的或負的觸發脈沖，都能使管子觸發導通，因此普遍用于交流控制開關場合。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。