二、飛秒化學主要能幫客戶做保溫材料配方技術實現：

模仿生產：市場上有性能比較好的產品，想模仿該產品生產，需要配方；

降低成本：現有產品的生產成本競爭對手，想降低現有產品的生產成本；

提升性能：現有產品的性能沒有競爭對手好，想改進性能，提高產品的市場競爭力；

配套生產：自身的產品用量較大，想開發配方自己生產產品，來降低成本；

項目投資：瞄準市場上某一款比較好的產品，有銷售渠道，想投資該項目進行產品生產銷售；

飛秒檢測對于產品配方研發有豐富的技術經驗。我們的技術工程師可用的儀器來開發產品、進行質量控制與診斷、成分檢測。您的產品在研發前、研發中、生產中、質控中、工業診斷中遇到的所有成分、配方問題，飛秒都可以為您找到問題所在。

配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65~74%和24~35%。在實際的生產中常用配合比見表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統料，顆粒級配測定為15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環境溫度較低時，應適當增加用量，不要求常溫強度時可不加或少加高鋁水泥。

應當指出，磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質粘土，5~10%剛玉粉、藍晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等外加物，可改善和提高其高溫使用性能。例如，線收縮變為線膨脹，荷重軟化溫度能提高幾十度，強度也有所提高。

關于磷酸耐火澆注料膠結劑用量和濃度的配比

磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的形成是復雜的物理化學變化過程，也就是澆注料硬化、相變和燒結過程的總和。不同品種耐火澆注料的形成過程基本相同，而又有所不同。只有反應過程的必需條件，才能制得性能優良的耐火澆注料。

尤其注意：磷酸濃度和用量對常溫耐壓強度也有一定的影響。在耐火澆注料材料組成和促凝劑的用量一定時，常溫耐壓強度隨著磷酸濃度和用量的增加而降低，甚至產生緩凝或不凝的現象。在常溫下不加促凝劑，磷酸和磷酸鹽高鋁質或粘土質耐火澆注料一般是不凝的，這是正常情況。當澆注料組成及促凝劑用量和膠結劑濃度一定時，膠結劑用量過多，則產生緩凝或不凝現象。另外成型溫度低，促凝劑用量不足等情況，也可能產生緩凝或不凝現象。

速凝現象主要指膠結劑與粉料、促凝劑等迅速而激烈反應，在骨料顆粒周圍形成薄薄的包裹層硬殼，致使澆注料成型困難并降低耐壓強度甚至完全沒有強度。一般情況下，當磷酸和磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結劑用量一定時，膠結劑濃度過大，則產生速凝現象。因為膠結劑濃度過大，與粉料、促凝劑和骨料之間的反應速度快。在這種情況下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很濕，澆注料成型后仍是不凝固的。因為促凝劑已經與高濃度磷酸迅速反應完畢，反應產物黏附于顆粒周圍，但松散顆粒之間并沒有形成牢固的結合。另外，摻加促凝劑過量或料中混進含Mgo和Cao等材料時，也可能產生速凝現象。