制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。有害的雜質是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。

硅磚生產工藝大體上與其他材質耐火磚類似。不同點在于前者增長了石灰和礦化劑的制備體系。

顆粒構成的選擇
硅質坯體加熱時的疏松和燒結才能取決于顆粒構成中粗細兩種粒度的性質和數目。

　采用細顆粒構成的磚坯時，在燒成時有利于減少緊縮，減少磚體的裂紋和體積改動，前進制品率，還可前進制品中鱗石英的含量，但泥料顆粒細致，也將招致硅磚氣孔率的前進。

　相同往常硅磚的臨界粒度以2～3mm為好。

剛玉磚是以剛玉為主晶相的鋁硅系耐火制品。剛玉磚有優良的高溫力學性能，耐侵蝕、耐磨性良好。
原料:天然含水鋁氧化物有三水鋁石、一水鋁石等，這些水合物經加熱脫水后可獲得氧化鋁(γ-Al2O3)。再經加熱至1450℃轉化為剛玉(α-Al2O3)。由于天然剛玉和天然純水鋁石在自然界儲量很少。因此以工業氧化鋁作為制造剛玉的原料。所制得的工業氧化鋁主要為α-Al2O3。由γ-Al2O3轉化為α-Al2O3時體積收縮率為13％，為使α-Al2O3晶粒發育完好，原料需經更高溫度處理。經高溫燒后α-Al2O3晶粒可長大25～40倍。