珍珠巖是火山噴發(fā)冷卻后形成的一種酸性玻璃質(zhì)巖石。一般養(yǎng)殖植物用的是園藝珍珠巖。這種珍珠巖是經(jīng)過瞬間預熱、高溫、焙燒、膨脹，制成的一種蜂窩狀結構的白色顆粒，園藝珍珠巖經(jīng)處理后，不再含金屬結構

礦床工業(yè)類型
地質(zhì)上對珍珠巖的劃分有三種。這三種劃分除對比化學成分上的限制略有不同外，其他各項或是互相類似，或是互相補充的。三種劃分的具體內(nèi)容見下列三表：
（1）種分級：k0指由工廠焙燒爐試驗得到的礦石膨脹倍數(shù)、通常為實驗室焙燒試驗倍數(shù)k的2倍左右，如表1 所示。
（2）第二種分級：見表2。
（3）第三種分級：見表3。
上面三種對礦石級別的劃分，主要是按照礦石膨脹性能好壞進行的。實際應用何種品級應根據(jù)需要具體決定。
上面三種劃分都把巖石的化學成份同其膨脹倍數(shù)聯(lián)系在一起。我們認為珍珠巖的膨脹倍數(shù)不一定完全取決于其化學成份。
因為根據(jù)我國山西靈丘縣珍珠巖礦的資料，有膨脹倍數(shù)k大于10而其Na2O/K2O=1~1.5的珍珠巖存在。

試驗方法
6.1堆積密度和堆積密度均勻性試驗方法
6.1.1設備 a.烘箱和干燥器。 b.天平：精度為0.01g。 c.量筒：圓柱形金屬筒（尺寸為內(nèi)徑108mm、高100mm）容積為0.001m3，要求內(nèi)壁光潔，并具有足夠的剛度，量筒應經(jīng)常進行校核。 d.漏斗：見下圖。 6.1.2試驗步驟
6.1.2.1將按7.2.2方法取出的試樣，在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重，隨后移至于干燥器中冷卻至室溫。 6.1.2.2將烘干后的試樣注入漏斗，啟動活動門，將試樣注入量筒。
6.1.2.3用直尺刮平量筒試樣表面，刮平時直尺應緊貼量筒上表面邊緣。
6.1.2.4稱量量筒及試樣質(zhì)量 6.1.2.5試驗過程中應試樣呈松散狀態(tài)，防止任何程度的振動。
6.1.3結果計算

.1.3.1堆積密度按式(1)計算： m2-m1ρ=────……………………(1)υ式中：ρ——試樣堆積密度，kg/m3;m1——量筒的質(zhì)量，kg;m2——量筒和試樣的質(zhì)量，kg;υ——量筒的容積，m3。
6.1.3.2試驗結果取兩次試驗結果的算術平均值，保留三位有效數(shù)字。
6.1.3.3記錄五個試樣中的堆積密度大值、小值和算術平均值，保留三位有效數(shù)字。
6.2質(zhì)量含水率試驗方法。
6.2.1設備 a.烘箱和干燥器。 b.天平：精度為0.001g。
6.2.2試驗步驟從7.2.2制備的試樣中每袋取出約10g試樣，混合后稱量，在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重，隨后移至于干燥器中冷卻至室溫，稱量，直至恒重。
6.2.3結果計算
6.2.3.1質(zhì)量含水率按式(2)計算： m3-m4 m=─────×100……………………………(2) m4式中：m——試樣質(zhì)量含水率，%； m3——試樣干燥前質(zhì)量，g； m4——試樣干燥后質(zhì)量，g。

檢驗規(guī)則
7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類
7.1.1出廠檢驗項目：堆積密度、堆積密度均勻性、質(zhì)量含水率和粒度。
7.1.2型式檢驗項目：堆積密度、堆積密度均勻性、質(zhì)量含水率、粒度和導熱系數(shù)。有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a.當原材料和生產(chǎn)工藝有變化時。 b.正常生產(chǎn)時每半年進行一次型式檢驗。 c.經(jīng)長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時。 d.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。 e.國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.2檢驗批量和抽樣方案
7.2.1檢驗批量：以100m3為一個檢驗批量，不足100m3者亦視為一個檢驗批量。
7.2.2抽樣方案：從每檢驗批量貨堆上的不同位置隨機抽取5包試樣，將每包試樣按四分法縮分到0.008m3，放入袋中，分別存放在干燥容器中。
7.3判定規(guī)則每檢驗批量產(chǎn)品均應經(jīng)過檢驗，檢驗結果應全部符合表1規(guī)定。若有一項指標不符合表1規(guī)定時，允許二次抽樣，對全部指標進行復驗，以復驗結果作為終判定結果。 8標志、包裝、運輸與貯存。

用途
1． 建筑領域：保溫隔熱、防火涂料、吸音板等
2． 工業(yè)領域：管道保溫、保冷絕熱、過濾材料、煉鋼過程的集渣材、橡膠塑料的填充材料等
3． 農(nóng)園藝領域：無土栽培、土壤改良、農(nóng)藥緩逝劑等
生產(chǎn)工藝
從礦山開采后的礦石通過機械破碎、振動式篩分加工成具有一定粒度級配的礦砂，膨脹廠根據(jù)不同用途進行選購。珍珠巖原料礦砂的含水量一般為4-6%，由于含水量過高，經(jīng)高溫加熱后，水分的揮發(fā)會造成珍珠巖的炸裂。所以，應將珍珠巖的無效水含量在膨脹前去除掉，使其保留正常膨脹所需的水分（即有效水分）。經(jīng)過國內(nèi)外實驗室和生產(chǎn)廠的大量試驗總結，膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時，膨脹后的效果佳，膨脹倍數(shù)大（即松散密度低）。因此，膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過程應包括預熱、膨脹兩個關鍵工序。
⑴ 預熱：根據(jù)產(chǎn)地、粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在250-400℃的溫度環(huán)境下預熱2-8分鐘后，預熱脫干含水率將達到膨脹要求。
⑵ 膨脹：經(jīng)預熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻灑向溫度保持在900-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內(nèi)部含有蜂窩狀結構，松散密度一般為40-80Kg/m3。
⑶ 膨脹后的珍珠巖隨著高溫氣體經(jīng)旋風分離器進行料器分離后進入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。條件較差的工廠則不設立的除塵裝置，而是將高溫氣體直接排出。
材料缺點